Parti di usura in fusione di lega di alta qualità, rivestimenti per mulini ad agitazione

La nostra azienda è specializzata nella produzione di fusioni di alta gamma in molteplici materiali tra cui acciaio al manganese, acciaio legato ad alto contenuto di cromo e ghisa duttile. I nostri prodotti principali coprono rivestimenti per mulini a palle, parti di frantoio a mascelle, rivestimenti per mulini autogeni e semi-autogeni e altri accessori per macchinari minerari. Con processi di fusione maturi e un rigoroso controllo di qualità, forniamo parti di ricambio resistenti all'usura per apparecchiature di macinazione e frantumazione in miniere, cementifici e centrali elettriche.

I rivestimenti per mulini a torre sono parti di usura chiave per mulini a torre e mulini agitati. Proteggono il cilindro del mulino dall'impatto diretto e dall'abrasione dei mezzi di macinazione e dei materiali. I nostri rivestimenti per mulini a torre sono realizzati in acciaio al manganese, lega ad alto contenuto di cromo o acciaio legato personalizzato in base alle condizioni di lavoro. Sono caratterizzati da elevata durezza, buona tenacità e lunga durata, il che aiuta a ridurre i tempi di inattività e i costi di sostituzione.

Supportiamo la produzione personalizzata basata su disegni, campioni o requisiti delle condizioni di lavoro. Diverse dimensioni, forme e gradi di materiale possono essere forniti per adattarsi a vari modelli di mulini a torre.

I rivestimenti per mulini a torre sono ampiamente utilizzati in mulini a torre e mulini verticali agitati per processi di macinazione fine e rifinitura. Le applicazioni tipiche includono:

    1. Miniere metallifere come minerale di ferro, minerale di rame, minerale d'oro, minerale di piombo-zinco

    2. Miniere non metallifere e lavorazione di minerali industriali

    3. Sistemi di macinazione per cemento e materiali da costruzione

    4. Sistemi di desolforazione di centrali elettriche e macinazione del carbone

    5. Circuiti di rifinitura e macinazione fine negli impianti di lavorazione dei minerali

La selezione delle materie prime, la fusione e il colaggio sono controllati secondo il grado di materiale confermato. La composizione chimica viene controllata prima del colaggio. Dopo la fusione, viene eseguito il trattamento termico per ottenere durezza e tenacità adeguate. La lavorazione meccanica viene quindi eseguita per soddisfare i requisiti del disegno.

L'ispezione di qualità copre l'intero processo di produzione

1. Analisi della composizione chimica

2. Trattamento termico

3. Test di durezza

4. Scansione 3D

5. Test di particelle magnetiche MT

6. Test ultrasonici UT

7. Ispezione dimensionale

8. Analisi metallografica

   1.  Progettazione e produzione personalizzate in base a disegni e condizioni di lavoro

   2.  Raccomandazione del materiale basata sull'applicazione e sul meccanismo di usura

   3.  Supporto per test di campioni e ordini di prova

   4.  Consulenza tecnica sull'installazione e sull'uso

   5.  Risposta tempestiva alle richieste e alle domande post-vendita

   6.  Capacità di fornitura a lungo termine e qualità stabile

I rivestimenti sono imballati in robusti pallet di legno o casse di legno con adeguata protezione per evitare danni durante il trasporto. Le piccole parti sono imballate in cartoni o sacchi tessuti, quindi inserite in casse di legno. Sono disponibili marchi di imballaggio e marchi di spedizione personalizzati.

I metodi di spedizione includono trasporto marittimo, aereo ed espresso in base alla quantità dell'ordine e ai requisiti del cliente. Collaboriamo con spedizionieri affidabili per garantire consegne sicure e puntuali. Il carico e il rinforzo sono organizzati per mantenere le merci stabili durante il trasporto.