Partes de desgaste de fundición de acero de aleación de alta calidad, revestimientos de molino mezclados

Nuestra empresa se especializa en la producción de fundiciones de alta gama en múltiples materiales, incluyendo acero de alto manganeso, acero aleado de alto cromo y hierro dúctil. Nuestros productos principales cubren revestimientos de molino de bolas, piezas de trituradora de mandíbula, revestimientos de molino autógeno y semi-autógeno y otros accesorios de maquinaria minera. Con procesos de fundición maduros y un estricto control de calidad, proporcionamos piezas de repuesto resistentes al desgaste para equipos de molienda y trituración en minas, plantas de cemento y centrales eléctricas.

Los revestimientos de molino de torre son piezas de desgaste clave para molinos de torre y molinos agitados. Protegen el cilindro del molino del impacto directo y la abrasión de los medios de molienda y los materiales. Nuestros revestimientos de molino de torre están hechos de acero de alto manganeso, alto cromo o acero aleado personalizado según las condiciones de trabajo. Presentan alta dureza, buena tenacidad y larga vida útil, lo que ayuda a reducir el tiempo de inactividad y el costo de reemplazo.

Admitimos producción personalizada basada en dibujos, muestras o requisitos de condiciones de trabajo. Se pueden proporcionar diferentes tamaños, formas y grados de material para que coincidan con varios modelos de molinos de torre.

Los revestimientos de molino de torre se utilizan ampliamente en molinos de torre y molinos agitados verticales para procesos de molienda fina y remolienda. Las aplicaciones típicas incluyen:

    1. Minas de metales como mineral de hierro, mineral de cobre, mineral de oro, mineral de plomo y zinc

    2. Procesamiento de minerales no metálicos y minerales industriales

    3. Sistemas de molienda de cemento y materiales de construcción

    4. Sistemas de desulfuración de centrales eléctricas y molienda de carbón

    5. Circuitos de remolienda y molienda fina en plantas de procesamiento de minerales

La selección de materias primas, la fusión y el vertido se controlan de acuerdo con el grado de material confirmado. La composición química se verifica antes del vertido. Después de la fundición, se realiza un tratamiento térmico para obtener la dureza y tenacidad adecuadas. Luego se realiza el mecanizado para cumplir con los requisitos del dibujo.

La inspección de calidad cubre todo el proceso de producción.

1. Análisis de composición química

2. Tratamiento térmico

3. Prueba de dureza

4. Escaneo 3D

5. Prueba de partículas magnéticas MT

6. Prueba ultrasónica UT

7. Inspección dimensional

8. Análisis metalográfico

   1.  Diseño y producción personalizados según dibujos y condiciones de trabajo

   2.  Recomendación de materiales basada en la aplicación y el mecanismo de desgaste

   3.  Soporte de prueba de muestras y pedidos de prueba

   4.  Consulta técnica sobre instalación y uso

   5.  Respuesta oportuna a consultas y preguntas postventa

   6.  Capacidad de suministro a largo plazo y calidad estable

Los revestimientos se embalan en fuertes paletas de madera o cajas de madera con protección adecuada para evitar daños durante el transporte. Las piezas pequeñas se embalan en cartones o bolsas tejidas y luego se colocan en cajas de madera. Hay disponibles marcas de embalaje y marcas de envío personalizadas.

Los métodos de envío incluyen flete marítimo, flete aéreo y expreso según la cantidad del pedido y los requisitos del cliente. Cooperamos con transitarios confiables para garantizar una entrega segura y oportuna. Se organizan la carga y el refuerzo para mantener los productos estables durante el transporte.