Fabbricazione a sfera per motori pesanti Coperchio finale di alimentazione Tipo integrale Fusione Mineria Rottura

Testata di mulino a palle integrata, fusione personalizzata in acciaio fuso per l'estrazione mineraria

Descrizione del prodotto

La testata di estremità del mulino a palle, nota anche come testa del perno di supporto, costituisce le due sezioni terminali delle apparecchiature di macinazione per mulini a palle, AG e SAG. A differenza dei rivestimenti di testa sostituibili che subiscono usura abrasiva, questa è una fusione permanente della struttura principale che sopporta un peso statico massiccio più carichi dinamici ciclici ricorrenti durante la rotazione del mulino.

Consiste in un disco flangiato e un perno cavo. La flangia esterna si avvita saldamente al guscio del mulino e il perno cavo poggia sui gruppi cuscinetto principali. La testata lato alimentazione guida il minerale in ingresso nella camera di macinazione, mentre l'unità lato scarico controlla il deflusso del materiale. I picchi di sollecitazione si concentrano nelle zone di transizione del raccordo tra il perno a parete spessa e il disco, dove difetti di fusione nascosti possono propagarsi in cricche da fatica fatali sotto carichi ciclici prolungati.

Per mitigare tali rischi, adottiamo la simulazione del processo di fusione prima della colata di acciaio per ottimizzare la disposizione dei sistemi di alimentazione e dei canali di colata e minimizzare il ritiro e la porosità all'interno delle aree a sezione spessa. Produciamo sia coperte terminali integrali in un unico pezzo che segmentate divise. La produzione segue rigorosamente i disegni CAD del cliente, i modelli 3D o i riferimenti di campioni fisici. Il grado del materiale sarà abbinato alla dimensione del mulino, all'entità del carico e al ciclo di funzionamento del sito. Le superfici di lavoro critiche, inclusa la faccia di tenuta della flangia, la disposizione dei fori dei bulloni e il perno, ricevono una lavorazione CNC di precisione per garantire il requisito di concentricità per il montaggio in loco nei progetti di concentratori minerari e impianti di cemento.

Caratteristiche

‑ Nome prodotto: Testata di estremità del mulino a palle / Testa del perno del mulino ‑ Categoria parte: Fusione di struttura principale per carichi pesanti (pezzo di ricambio non di consumo) ‑ Apparecchiature compatibili: Mulino a palle, Mulino AG, Mulino SAG, Mulino a barre ‑ Opzioni materiale: Acciaio fuso al carbonio, acciaio fuso a bassa lega, acciaio fuso legato Cr-Mo ‑ Struttura disponibile: Integrale in un unico pezzo / tipo segmentato diviso ‑ Base personalizzata: Disegno del cliente, file 3D o campione originale ‑ Prestazioni principali: Forte capacità anti-fatica, prestazioni meccaniche stabili sotto carichi pesanti alternati ripetuti

Parametri tecnici

Tabella

Applicazioni

Le nostre testate di mulino a palle fuse su misura servono circuiti di macinazione a umido e a secco su larga scala nei settori della lavorazione dei minerali e del cemento.

Per i concentratori di minerali metallici, le teste dei perni lato alimentazione e lato scarico sopportano stress alternati continui durante il funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Una qualità di fusione affidabile previene crepe strutturali ed evita costosi arresti dell'impianto di lunga durata.

All'interno delle linee di produzione del cemento, queste fusioni si abbinano ai grandi mulini a tubi per la macinazione del clinker. Sono disponibili sia design integrali che segmentati divisi per adattarsi ai mulini a palle di tipo a troppo pieno e a scarico a griglia per la lavorazione di rame, oro, minerale di ferro e minerali sfusi.

Le soluzioni di testate divise sono particolarmente pratiche per modelli di mulini ultra-grandi dove la fusione integrale e il trasporto su strada diventano impegnativi.

Produzione e ispezione di qualità

La simulazione del processo di fusione viene eseguita prima della fusione per regolare la disposizione dei sistemi di alimentazione e dei canali di colata e ridurre il rischio di ritiro-porosità all'interno dei raccordi a parete spessa. L'intero flusso di lavoro comprende simulazione, preparazione della sabbia, realizzazione di stampi e anime, chiusura dello stampo, fusione, colata, raffreddamento lento controllato, scuotimento e pulizia, seguito da trattamento termico di tempra e rinvenimento per il rilassamento delle tensioni e l'omogeneizzazione della microstruttura.

Ogni singola fusione viene sottoposta a una validazione completa multi-elemento. Il trattamento termico rimuove le tensioni residue di fusione e ottimizza le proprietà anti-fatica. Il test di durezza mira alle zone di transizione dei raccordi ad alta sollecitazione. La scansione 3D verifica il contorno generale e il profilo complesso della flangia. Il test con particelle magnetiche MT si concentra sulle aree dei raccordi per individuare micro-crepe superficiali e sub-superficiali. Il test a ultrasuoni UT esegue una scansione a volume completo su sezioni spesse per rilevare cavità di ritiro interne, inclusioni di scorie e vuoti. L'analisi della composizione chimica convalida la conformità del materiale. L'analisi metallografica valuta lo stato della matrice metallica. L'ispezione dimensionale CMM di grandi dimensioni controlla la planarità della flangia, il posizionamento dei fori dei bulloni e la concentricità del perno. Il controllo finale di montaggio elimina gli ostacoli di assemblaggio per il montaggio sul campo.

Supporto e servizi

Il nostro team di ingegneri conduce la revisione dei disegni nella fase iniziale del progetto, proponendo una soluzione materiale adeguata basata sulle specifiche del mulino, sul carico del cuscinetto e sul ciclo operativo effettivo. L'ispezione da parte di terzi può essere organizzata su richiesta del cliente; verranno rilasciati documenti di ispezione bilingue cinese-inglese per l'accettazione del progetto all'estero.

Vengono conservati registri di produzione completi per una tracciabilità completa. Forniamo documenti tecnici pratici che coprono la procedura di allineamento in loco, la calibrazione della concentricità e i punti di ispezione regolari per le zone dei raccordi ad alta sollecitazione, aiutando gli operatori a identificare i pericoli di fatica in fase iniziale.

Imballaggio e spedizione

Le testate dei mulini a palle appartengono a componenti fusi e lavorati in sovrappeso e fuori misura. Il perno lavorato, il piano di tenuta della flangia e i fori dei bulloni richiedono una protezione rigorosa da urti e ruggine. Viene applicato un rivestimento antiruggine sulle superfici finite di precisione; blocchi di ammortizzazione proteggono le zone funzionali chiave. Vengono adottati telai in legno rinforzato per carichi pesanti, fascette in acciaio e involucri impermeabili per il transito marittimo.

Ogni pacco è chiaramente contrassegnato con il numero d'ordine, il codice articolo, la destinazione, la quantità, il peso lordo-netto e le dimensioni esterne. Per carichi in sovrappeso/fuori misura, formuliamo uno schema logistico dedicato. Il nostro team logistico gestisce il carico in fabbrica, la preparazione dei documenti e il monitoraggio completo della spedizione fino all'arrivo sicuro della merce a destinazione.