Tapa de extremo de molino de bolas de alta resistencia, fundición de tipo integral para molienda minera

Fundición personalizada de cabezal de molino de bolas integrado de acero fundido para minería

Descripción del producto

La tapa de extremo del molino de bolas, también conocida como cabezal de muñón, forma las dos secciones finales del molino de bolas, equipos de molienda AG y SAG. A diferencia de los revestimientos de cabeza reemplazables que sufren desgaste abrasivo, esta es una fundición de estructura principal permanente que soporta un peso estático masivo además de cargas dinámicas cíclicas recurrentes durante la rotación del molino.

Consiste en un disco con brida y un muñón hueco. La brida exterior se atornilla firmemente a la carcasa del molino, y el muñón hueco descansa sobre los conjuntos de cojinetes principales. La tapa de extremo del lado de alimentación guía el mineral entrante a la cámara de molienda, mientras que la unidad del lado de descarga controla el flujo de salida del material. Los picos de tensión se concentran en las zonas de transición de filete entre el muñón de pared gruesa y el disco, donde los defectos de fundición ocultos pueden propagarse en grietas de fatiga fatales bajo cargas cíclicas prolongadas.

Para mitigar tales riesgos, adoptamos la simulación del proceso de fundición antes del vertido de acero para optimizar la disposición de los bebederos y minimizarlos la contracción y la porosidad dentro de las áreas de sección pesada. Producimos tapas de extremo integrales de una sola pieza y segmentadas divididas. La fabricación sigue estrictamente los dibujos CAD del cliente, modelos 3D o referencias de muestras físicas. El grado del material se corresponderá con la dimensión del molino, la magnitud de la carga y el ciclo de funcionamiento del sitio. Las superficies de trabajo críticas, incluida la cara de sellado de la brida, el conjunto de orificios para pernos y el muñón, reciben mecanizado CNC de precisión para garantizar el requisito de concentricidad para la instalación en el sitio en proyectos de concentradores de minerales y plantas de cemento.

Características

‑ Nombre del producto: Tapa de extremo de molino de bolas / Cabezal de muñón de molino ‑ Categoría de producto: Fundición de estructura principal de carga pesada (pieza de repuesto de desgaste no consumible) ‑ Equipo compatible: Molino de bolas, Molino AG, Molino SAG, Molino de barras ‑ Opciones de material: Acero fundido al carbono, acero fundido de baja aleación, acero fundido de aleación Cr-Mo ‑ Estructura disponible: Tipo integral de una sola pieza / tipo segmentado dividido ‑ Base personalizada: Dibujo del cliente, archivo 3D o muestra original ‑ Rendimiento clave: Fuerte capacidad antifatiga, rendimiento mecánico estable bajo carga pesada alterna repetida

Parámetros técnicos

Tabla

Aplicaciones

Nuestras tapas de extremo de molino de bolas fundidas a medida sirven para circuitos de molienda húmeda y seca a gran escala en las industrias de procesamiento de minerales y cemento.

Para los concentradores de minerales metálicos, los cabezales de muñón del extremo de alimentación y del extremo de descarga soportan un estrés alterno continuo durante el funcionamiento continuo del molino las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Una calidad de fundición confiable previene el agrietamiento estructural y evita costosos paros de planta de larga duración.

Dentro de las líneas de producción de cemento, estas fundiciones se adaptan a los molinos de tubos grandes para la molienda de clinker. Ambos diseños, integrales y segmentados divididos, están disponibles para adaptarse a molinos de bolas de tipo rebosadero y de descarga por rejilla para el procesamiento de cobre, oro, mineral de hierro y minerales a granel.

Las soluciones de tapas de extremo de tipo dividido son particularmente prácticas para modelos de molinos ultragrandes donde la fundición integral y el transporte por carretera se vuelven desafiantes.

Producción e inspección de calidad

Se realiza una simulación del proceso de fundición antes de la fundición para ajustar la disposición de los bebederos y reducir el riesgo de contracción-porosidad dentro de los filetes de transición de pared gruesa. Todo el flujo de trabajo cubre simulación, preparación de arena, fabricación de moldes y machos, cierre de moldes, fusión, vertido, enfriamiento lento controlado, sacudida y limpieza, seguido de tratamiento térmico de temple y revenido para alivio de tensiones y homogeneización de la microestructura.

Cada fundición individual se somete a una validación completa de múltiples elementos. El tratamiento térmico elimina las tensiones residuales de la fundición y optimiza la propiedad antifatiga. Las pruebas de dureza se dirigen a las zonas de transición de filete de alta tensión. El escaneo 3D verifica el contorno general y el perfil complejo de la brida. Las pruebas de partículas magnéticas MT se centran en las áreas de filete para detectar microfisuras superficiales y subsuperficiales. Las pruebas ultrasónicas UT realizan un escaneo de volumen completo en secciones gruesas para detectar cavidades de contracción internas, inclusiones de escoria y vacíos. El análisis de composición química valida el cumplimiento del material. El análisis metalográfico evalúa el estado de la matriz metálica. La inspección dimensional CMM de gran tamaño verifica la planitud de la brida, el posicionamiento de los orificios de los pernos y la concentricidad del muñón. La verificación final del ajuste elimina los obstáculos de montaje para la instalación en campo.

Soporte y servicios

Nuestro equipo de ingeniería realiza la revisión de dibujos en la fase temprana del proyecto, proponiendo una solución de material adecuada basada en la especificación del molino, la carga del cojinete y el ciclo operativo real. Se puede organizar una inspección de testigo de terceros a solicitud del cliente; se emitirán documentos de inspección bilingües chino-inglés para la aceptación de proyectos en el extranjero.

Se conservan los registros de producción de lotes completos para una trazabilidad completa. Suministramos documentos técnicos prácticos que cubren el procedimiento de alineación en el sitio, la calibración de concentricidad y los puntos de inspección regulares para las zonas de filete de alta tensión, ayudando a los operadores a identificar peligros de fatiga en etapas tempranas.

Embalaje y envío

Las tapas de extremo de molino de bolas pertenecen a componentes fundidos y mecanizados de peso y tamaño excesivos. El muñón mecanizado, el plano de sellado de la brida y los orificios para pernos necesitan una protección estricta contra impactos y óxido. Se aplica recubrimiento antioxidante en las superficies acabadas de precisión; los bloques de amortiguación protegen las zonas funcionales clave. Se utilizan marcos de madera reforzados de alta resistencia, junto con flejes de acero y envoltura impermeable, para el tránsito marítimo.

Cada paquete está claramente marcado con el número de PO, código de pieza, destino, cantidad, peso bruto-neto y dimensiones exteriores. Para carga de peso/dimensiones excesivas, formulamos un esquema logístico dedicado. Nuestro equipo de logística gestiona la carga de fábrica, la preparación de documentos y el seguimiento completo del envío hasta que las mercancías lleguen de forma segura a su destino.