Couvercle d'extrémité de broyeur à boulets robuste à alimentation de type intégral moulé pour le broyage minier

Tête de broyeur à boulets intégrée coulée sur mesure en acier moulé pour l'exploitation minière

Description du produit

Le flasque de broyeur à boulets, également appelé tête de tourillon, forme les deux sections d'extrémité des broyeurs à boulets, des équipements de broyage AG et SAG. Contrairement aux revêtements de tête remplaçables qui subissent l'usure abrasive, il s'agit d'une coulée de structure principale permanente supportant un poids statique massif ainsi que des charges dynamiques cycliques récurrentes pendant la rotation du broyeur.

Il se compose d'un disque à bride et d'un tourillon creux. La bride extérieure se boulonne solidement à la coque du broyeur, et le tourillon creux repose sur les ensembles de paliers principaux. Le flasque d'extrémité côté alimentation guide le minerai entrant dans la chambre de broyage, tandis que l'unité côté décharge contrôle le flux de sortie du matériau. Les pics de contrainte se concentrent sur les zones de transition de congé entre le tourillon à paroi épaisse et le disque, où des défauts de coulée cachés peuvent se propager en fissures de fatigue fatales sous une charge cyclique de longue durée.

Pour atténuer ces risques, nous adoptons la simulation de processus de coulée avant le coulée d'acier pour optimiser la disposition des systèmes d'alimentation et de masselotte et minimiser le retrait et la porosité à l'intérieur des zones à section épaisse. Nous produisons des flasques monoblocs intégrés et des flasques segmentés divisés. La fabrication suit strictement les dessins CAO du client, les modèles 3D ou les références d'échantillons physiques. La nuance de matériau sera adaptée aux dimensions du broyeur, à l'amplitude de la charge et au cycle de fonctionnement du site. Les surfaces de travail critiques, y compris la face d'étanchéité de la bride, le réseau de trous de boulons et le tourillon, reçoivent une usinage CNC de précision pour garantir l'exigence de concentricité pour le montage sur site dans les projets de concentrateurs minéraux et d'usines de ciment.

Caractéristiques

‑ Nom du produit : Flasque de broyeur à boulets / Tête de tourillon de broyeur ‑ Catégorie de produit : Coulée de structure principale à forte charge (pièce de rechange d'usure non consommable) ‑ Équipement compatible : Broyeur à boulets, Broyeur AG, Broyeur SAG, Broyeur à barres ‑ Options de matériaux : Acier moulé au carbone, acier moulé allié à faible teneur, acier moulé allié Cr-Mo ‑ Structure disponible : Monobloc intégré / type segmenté divisé ‑ Base personnalisée : Dessin client, fichier 3D ou échantillon d'origine ‑ Performance clé : Forte capacité anti-fatigue, performance mécanique stable sous charge lourde alternée répétée

Paramètres techniques

Tableau

Applications

Nos flasques de broyeur à boulets coulés sur mesure servent les circuits de broyage humide et sec à grande échelle dans les industries du traitement des minéraux et du ciment.

Pour les concentrateurs de minerai métallique, les têtes de tourillon d'alimentation et de décharge subissent des contraintes alternées continues pendant le fonctionnement 24h/24 et 7j/7 du broyeur. Une qualité de coulée fiable empêche les fissures structurelles et évite les arrêts de production coûteux et de longue durée.

Dans les lignes de production de ciment, ces coulées correspondent aux grands broyeurs à tubes pour le broyage du clinker. Des conceptions intégrées et segmentées divisées sont disponibles pour s'adapter aux broyeurs à boulets de type trop-plein et à décharge par grille pour le traitement du cuivre, de l'or, du minerai de fer et des minéraux en vrac.

Les solutions de flasques de type divisé sont particulièrement pratiques pour les modèles de broyeurs ultra-grands où la coulée intégrée et le transport routier deviennent difficiles.

Production et inspection de la qualité

La simulation du processus de coulée est effectuée avant la fusion pour ajuster la disposition des systèmes d'alimentation et de masselotte et réduire le risque de retrait-porosité dans les congés de transition à paroi épaisse. L'ensemble du flux de travail comprend la simulation, la préparation du sable, la fabrication des moules et des noyaux, la fermeture du moule, la fusion, la coulée, le refroidissement lent contrôlé, le secouage et le nettoyage, suivis d'un traitement thermique de trempe et revenu pour la relaxation des contraintes et l'homogénéisation de la microstructure.

Chaque coulée subit une validation complète en plusieurs points. Le traitement thermique élimine les contraintes résiduelles de coulée et optimise la propriété anti-fatigue. Le test de dureté cible les zones de transition de congé à forte contrainte. La numérisation 3D vérifie le contour général et le profil complexe de la bride. Le test par particules magnétiques MT se concentre sur les zones de congé pour détecter les micro-fissures de surface et de subsurface. Le test par ultrasons UT effectue un balayage complet du volume sur les sections épaisses pour détecter les cavités de retrait internes, les inclusions de scories et les vides. L'analyse de la composition chimique valide la conformité du matériau. L'analyse métallographique évalue l'état de la matrice métallique. L'inspection dimensionnelle CMM de grande taille vérifie la planéité de la bride, le positionnement des trous de boulons et la concentricité du tourillon. Le contrôle final d'ajustement élimine les obstacles d'assemblage pour le montage sur site.

Support et services

Notre équipe d'ingénierie effectue l'examen des dessins en début de projet, proposant une solution matérielle appropriée basée sur les spécifications du broyeur, la charge du palier et le cycle de fonctionnement réel. Une inspection par témoin tiers peut être organisée sur demande du client ; des documents d'inspection bilingues chinois-anglais seront émis pour l'acceptation des projets à l'étranger.

Les enregistrements de production de tous les lots sont conservés pour une traçabilité complète. Nous fournissons des documents techniques pratiques couvrant la procédure d'alignement sur site, l'étalonnage de la concentricité et les points d'inspection réguliers pour les zones de congé à forte contrainte, aidant les opérateurs à identifier les dangers de fatigue à un stade précoce.

Emballage et expédition

Les flasques de broyeur à boulets appartiennent à des composants coulés-usinés en surpoids et hors dimensions. Le tourillon usiné, le plan d'étanchéité de la bride et les trous de boulons nécessitent une protection stricte contre les chocs et la rouille. Un revêtement antirouille est appliqué sur les surfaces finies avec précision ; des blocs de protection protègent les zones fonctionnelles clés. Des cadres en bois renforcés robustes, des cerclages en acier et un emballage imperméable sont adoptés pour le transit maritime.

Chaque colis est clairement marqué avec le numéro de commande, le code de pièce, la destination, la quantité, le poids brut-net et les dimensions extérieures. Pour les cargaisons en surpoids / hors dimensions, nous formulons un schéma logistique dédié. Notre équipe logistique gère le chargement en usine, la préparation des documents et le suivi complet de l'expédition jusqu'à l'arrivée sûre des marchandises à destination.