Tampa de Extremidade de Moinho de Bolas de Serviço Pesado Tipo Integral Fundido para Moagem de Mineração

Cabeçote de Moinho de Bolas Integrado Fundido Personalizado de Aço Fundido para Mineração

Descrição do Produto

A contraflange do moinho de bolas, também conhecida como cabeça de munhão, forma as duas seções de extremidade dos equipamentos de moagem de moinho de bolas, AG e SAG. Ao contrário dos revestimentos de cabeça substituíveis que sofrem desgaste abrasivo, esta é uma fundição de estrutura principal permanente que suporta peso estático massivo mais cargas dinâmicas cíclicas recorrentes durante a rotação do moinho.

Consiste em disco de flange e munhão oco. A flange externa é aparafusada firmemente à carcaça do moinho, e o munhão oco repousa sobre os conjuntos de mancais principais. A contraflange do lado de alimentação guia o minério de entrada para a câmara de moagem, enquanto a unidade do lado de descarga controla o fluxo de saída do material. Picos de tensão se concentram nas zonas de transição de filete entre o munhão de parede espessa e o disco, onde defeitos de fundição ocultos podem se propagar em trincas de fadiga fatais sob carga cíclica de longo prazo.

Para mitigar tais riscos, adotamos simulação de processo de fundição antes do vazamento de aço para otimizar o layout de gating-riser e minimizar a retração e a porosidade dentro de áreas de seção pesada. Produzimos contraflanges de peça única integral e de segmentos divididos. A fabricação segue estritamente os desenhos CAD do cliente, modelos 3D ou referências de amostra física. O grau do material será correspondido à dimensão do moinho, magnitude da carga e ciclo de operação no local. Superfícies de trabalho críticas, incluindo a face de vedação da flange, o conjunto de furos de parafuso e o munhão, recebem usinagem CNC de precisão para garantir o requisito de concentricidade para montagem no local em projetos de concentradores minerais e cimenteiras.

Características

‑ Nome do Produto: Contraflange de Moinho de Bolas / Cabeça de Munhão de Moinho ‑ Categoria do Produto: Fundição de estrutura principal de carga pesada (peça de reposição de desgaste não consumível) ‑ Equipamento Compatível: Moinho de Bolas, Moinho AG, Moinho SAG, Moinho de Barras ‑ Opções de Material: Aço fundido carbono, aço fundido de baixa liga, aço fundido de liga Cr-Mo ‑ Estrutura Disponível: Peça única integral / tipo segmentado dividido ‑ Base Personalizada: Desenho do cliente, arquivo 3D ou amostra original ‑ Desempenho Principal: Forte capacidade anti-fadiga, desempenho mecânico estável sob carga pesada alternada repetida

Parâmetros Técnicos

表格

Aplicações

Nossas contraflanges de moinho de bolas fundidas sob medida atendem circuitos de moagem úmida e seca em larga escala nas indústrias de processamento mineral e de cimento.

Para concentradores de minério metálico, as contraflanges de alimentação e descarga suportam estresse alternado contínuo durante a operação contínua 24/7 do moinho. Qualidade de fundição confiável evita trincas estruturais e paradas de planta longas e custosas.

Dentro das linhas de produção de cimento, essas fundições combinam com grandes moinhos tubulares para moagem de clínquer. Designs integrais e segmentados divididos estão disponíveis para atender moinhos de bolas do tipo overflow e de descarga por grade para processamento de cobre, ouro, minério de ferro e minerais a granel.

Soluções de contraflange tipo dividida são particularmente práticas para modelos de moinhos ultra-grandes onde a fundição integral e o transporte rodoviário se tornam desafiadores.

Produção e Inspeção de Qualidade

A simulação do processo de fundição é realizada antes da fundição para ajustar o arranjo de gating-riser e reduzir o risco de retração-porosidade dentro dos filetes de transição de parede espessa. Todo o fluxo de trabalho abrange simulação, preparação de areia, fabricação de moldes-núcleos, fechamento de moldes, fusão, vazamento, resfriamento lento controlado, desmoldagem e limpeza, seguido de tratamento térmico de têmpera e revenimento para alívio de tensões e homogeneização da microestrutura.

Cada fundição individual passa por validação completa de múltiplos itens. O tratamento térmico remove tensões residuais de fundição e otimiza a propriedade anti-fadiga. Testes de dureza visam zonas de transição de filete de alta tensão. Escaneamento 3D verifica o contorno geral e o perfil complexo da flange. Testes de partículas magnéticas MT focam em áreas de filete para detectar micro-trincas superficiais e subsuperficiais. Testes ultrassônicos UT realizam varredura de volume total em seções espessas para detectar cavidade de retração interna, inclusão de escória e vazios. Análise de composição química valida a conformidade do material. Análise metalográfica avalia o estado da matriz metálica. Inspeção dimensional CMM de grande porte verifica a planicidade da flange, o posicionamento dos furos dos parafusos e a concentricidade do munhão-journal. Verificação final de ajuste elimina obstáculos de montagem para instalação em campo.

Suporte e Serviços

Nossa equipe de engenharia realiza revisão de desenhos na fase inicial do projeto, propondo solução de material adequada com base na especificação do moinho, carga do mancal e ciclo de operação real. Inspeção de testemunha de terceiros pode ser organizada a pedido do cliente; documentos de inspeção bilíngues chinês-inglês serão emitidos para aceitação de projetos no exterior.

Registros de produção de lote completo são preservados para rastreabilidade completa. Fornecemos documentos técnicos práticos cobrindo procedimento de alinhamento no local, calibração de concentricidade e pontos de inspeção regulares para zonas de filete de alta tensão, ajudando os operadores a identificar perigos de fadiga em estágio inicial.

Embalagem e Envio

As contraflanges de moinho de bolas pertencem a componentes usinados fundidos superdimensionados e de peso excessivo. O munhão usinado, o plano de vedação da flange e os furos dos parafusos precisam de proteção rigorosa contra impacto e ferrugem. Revestimento anti-ferrugem é aplicado em superfícies de precisão acabadas; blocos de amortecimento protegem zonas funcionais chave. Estruturas de madeira reforçadas para cargas pesadas, mais cintas de aço e embalagem à prova d'água são adotadas para trânsito marítimo.

Cada pacote é claramente marcado com número do PO, código da peça, destino, quantidade, peso bruto-líquido e dimensões externas. Para carga de peso/dimensão excessiva, formulamos esquema logístico dedicado. Nossa equipe de logística gerencia o carregamento da fábrica, preparação de documentos e rastreamento completo do envio até que as mercadorias cheguem com segurança ao destino.