중장비 볼 밀 엔드 커버
,일체형 분할 볼 밀 엔드 커버
,피드 배출 볼 밀 엔드 커버
광산용 통합 볼 밀 헤드 주조 맞춤형 주강
제품 설명
볼 밀 엔드 커버(트러니언 헤드라고도 함)는 볼 밀, AG 및 SAG 연삭 장비의 두 끝 부분을 형성합니다. 마모를 견디는 교체 가능한 헤드 라이너와 달리, 이 제품은 영구적인 주요 구조물 주조로서 밀 회전 중 엄청난 정적 하중과 반복적인 주기적 동적 하중을 견딥니다.
플랜지 디스크와 속이 빈 트러니언 저널로 구성됩니다. 외부 플랜지는 밀 쉘에 단단히 볼트로 고정되고, 속이 빈 트러니언은 메인 베어링 어셈블리에 놓입니다. 공급 측 엔드 커버는 연삭 챔버로 들어오는 광석을 안내하고, 배출 측 유닛은 재료의 유출을 제어합니다. 응력 피크는 두꺼운 벽의 트러니언과 디스크 사이의 필렛 전환 영역에 집중되며, 이곳에서 숨겨진 주조 결함은 장시간의 주기적 하중 하에서 치명적인 피로 균열로 전파될 수 있습니다.
이러한 위험을 완화하기 위해, 우리는 강철 주조 전에 주조 공정 시뮬레이션을 채택하여 게이팅-라이저 레이아웃을 최적화하고 두꺼운 단면 영역 내부의 수축 및 기공을 최소화합니다. 우리는 일체형 한 조각과 분할형 세그먼트 엔드 커버를 모두 생산합니다. 제조는 고객의 CAD 도면, 3D 모델 또는 물리적 샘플 참조를 엄격하게 따릅니다. 재료 등급은 밀 치수, 하중 크기 및 현장 작동 주기에 맞춰집니다. 플랜지 밀봉면, 볼트 구멍 배열 및 트러니언 저널을 포함한 중요 작업 표면은 광물 농축기 및 시멘트 플랜트 프로젝트의 현장 설치를 위한 동심도 요구 사항을 보장하기 위해 정밀 CNC 가공을 받습니다.

특징
- 제품명: 볼 밀 엔드 커버 / 밀 트러니언 헤드 - 부품 범주: 중하중 주요 구조물 주조 (소모되지 않는 내마모 예비 부품) - 호환 장비: 볼 밀, AG 밀, SAG 밀, 로드 밀 - 재료 옵션: 탄소 주강, 저합금 주강, Cr-Mo 합금 주강 - 사용 가능한 구조: 일체형 한 조각 / 분할형 세그먼트 타입 - 맞춤 제작 기준: 고객 도면, 3D 파일 또는 원본 샘플 - 핵심 성능: 강력한 피로 방지 능력, 반복적인 교대 중하중에 대한 안정적인 기계적 성능
기술 매개변수
표
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 제품명 | 볼 밀 엔드 커버 / 밀 트러니언 헤드 |
| 적용 장치 | 볼 밀, AG 밀, SAG 밀, 로드 밀 |
| 재료 | 탄소 주강 / 저합금 주강 / Cr-Mo 합금 주강 |
| 가공 흐름 | 주조 + 거친 및 정밀 CNC 가공 |
| 맞춤 모드 | 도면 / 3D / 샘플에 따른 맞춤 제작 |
| 핵심 기술 지수 | 속이 빈 트러니언 저널 표면의 높은 동심도 |
| 무게 | 밀 크기에 따라 수 톤에서 100톤 이상까지 다양함 |
| 원산지 | 중국 |
| 브랜드 | SXYH |
응용 분야
당사의 맞춤형 주조 볼 밀 엔드 커버는 광물 처리 및 시멘트 산업 전반의 대규모 습식 및 건식 연삭 회로에 사용됩니다.
금속 광석 농축기의 경우, 공급 측 및 배출 측 트러니언 헤드는 24시간 연중무휴 밀 작동 중 지속적인 교대 응력을 견뎌야 합니다. 신뢰할 수 있는 주조 품질은 구조적 균열을 방지하고 비용이 많이 드는 장기간의 플랜트 가동 중단을 피합니다.
시멘트 생산 라인 내부에서는 이러한 주조물이 클링커 연삭을 위한 대형 튜브 밀과 일치합니다. 구리, 금, 철광석 및 벌크 광물 처리를 위한 오버플로우형 및 그리드 배출형 볼 밀에 맞게 일체형 및 분할형 세그먼트 디자인 모두 사용 가능합니다.
분할형 엔드 커버 솔루션은 일체형 주조 및 도로 운송이 어려운 초 대형 밀 모델에 특히 실용적입니다.
생산 및 품질 검사
주조 공정 시뮬레이션은 용해 전에 수행되어 게이팅-라이저 배열을 조정하고 두꺼운 벽의 전환 필렛 내의 수축-기공 위험을 줄입니다. 전체 워크플로우는 시뮬레이션, 모래 준비, 주형-코어 제작, 주형 닫기, 용해, 주조, 제어된 느린 냉각, 흔들기 및 청소, 응력 해소 및 미세 구조 균질화를 위한 담금질-템퍼링 열처리를 포함합니다.
각 주조물은 전체 세트 다중 항목 검증을 거칩니다. 열처리는 잔류 주조 응력을 제거하고 피로 방지 특성을 최적화합니다. 경도 테스트는 고응력 필렛 전환 영역을 대상으로 합니다. 3D 스캔은 전체 윤곽과 복잡한 플랜지 프로파일을 확인합니다. MT 자분 탐상 검사는 표면 및 표면 근처의 미세 균열을 감지하기 위해 필렛 영역에 집중합니다. UT 초음파 검사는 내부 수축 공동, 슬래그 포함 및 공극을 감지하기 위해 두꺼운 단면에 대한 전체 부피 스캔을 수행합니다. 화학 성분 분석은 재료 준수 여부를 검증합니다. 금속 조직 분석은 금속 매트릭스 상태를 평가합니다. 대형 CMM 치수 검사는 플랜지 평탄도, 볼트 구멍 위치 및 트러니언-저널 동심도를 확인합니다. 최종 조립 확인은 현장 설치를 위한 조립 장애물을 제거합니다.
지원 및 서비스
당사의 엔지니어링 팀은 프로젝트 초기 단계에서 도면 검토를 수행하며, 밀 사양, 베어링 하중 및 실제 작동 주기에 기반한 적절한 재료 솔루션을 제안합니다. 고객 요청 시 제3자 입회 검사가 가능하며, 해외 프로젝트 승인을 위해 이중 언어 중국어-영어 검사 문서가 발급됩니다.
전체 배치 생산 기록은 완전한 추적성을 위해 보존됩니다. 현장 정렬 절차, 동심도 보정 및 고응력 필렛 영역에 대한 정기 검사 지점을 다루는 실용적인 기술 문서를 제공하여 작업자가 초기 단계의 피로 위험을 식별하도록 돕습니다.
포장 및 배송
볼 밀 엔드 커버는 과중량 및 과대형 주조-가공 부품에 속합니다. 가공된 트러니언 저널, 플랜지 밀봉면 및 볼트 구멍은 충격 및 녹으로부터 엄격한 보호가 필요합니다. 방청 코팅은 정밀 가공된 표면에 적용되며, 쿠션 블록은 주요 기능 영역을 보호합니다. 해상 운송을 위해 중장비 강화 목재 프레임과 강철 스트래핑 및 방수 포장이 채택됩니다.
각 패키지에는 PO 번호, 부품 코드, 목적지, 수량, 총중량-순중량 및 외부 치수가 명확하게 표시됩니다. 과중량/과대형 화물의 경우 전용 물류 계획을 수립합니다. 당사의 물류 팀은 공장 적재, 서류 준비 및 상품이 목적지에 안전하게 도착할 때까지 전체 배송 추적을 관리합니다.
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