Odporny na zużycie młotek do różnych modeli kruszarek młotkowych, części zamienne do wydobycia rudy

Głowa młotka kruszywa, szczególnie dla kruszyw młotowych, jest jedną z podstawowych części odpornych na zużycie kruszyw młotowych.Kiedy krusznik działa z dużą prędkością, głowica młotka uderza w materiały bezpośrednio i kruszy je do wymaganego rozmiaru cząstek.

Głowice młotów dostępne na rynku podzielone są na odlewane i kute w zależności od procesu produkcji, z różnymi właściwościami wydajności.Głowy młotów wymagają doskonałej odporności na zużycie na uderzającym końcu i wystarczającej wytrzymałości na łopatce, aby sprostać wymaganiom kruszeniaW związku z tym szeroko stosowane są stali stopowej, stali o wysokiej zawartości manganu oraz materiałów bimetalowych kompozytowych (stała odlewana + żelazo odlewane o wysokim zawartości chromu).Są one w całości formowane przez kucie lub odlewanie z dopasowanymi procesami obróbki cieplnej dla dobrej efektywności kosztowej.

Głowice młotów klasyfikowane według materiału obejmują głównie głowice młotów ze stali o wysokiej zawartości manganu, głowice młotów z bimetalowych kompozytów, duże głowice młotów ze złotymi zębami,Głowice młotów ze stopu chromu średniego i głowice młotów z cementu węglanu.

Kluczowym czynnikiem przy wyborze głowicy młotka jest zawartość dwutlenku krzemu (SiO2) w kruszonym materiale.Cementowane głowice młotów z węglika są powszechnie znane ze względu na wyjątkową odporność na zużycieNasze głowice mają wysoką odporność na zużycie i długą żywotność.

Przyjmując dedykowany proces fuzji, dwa metale o różnych właściwościach są łączone metalowo w stanie ciekłym z stosunkiem wiązania do 100%.Wytrzymałość uderzeniowa powierzchni wiązania wynosi 14 J/cm2 lub więcej.

Zestaw wykonany z żeliwa o wysokiej zawartości chromu z technologią trwałości kierunkowej umożliwia pionowe rozmieszczenie węglowodorów Cr7C3 na powierzchni roboczej,o twardości HRC 62 ∼ 65 i wytrzymałości na uderzenia AK ≥ 30 J/cm2Odporny na zużycie przez twarde fazy, takie jak Al2O3 i SiO2 i zapewnia wyższą odporność na zużycie.

Ten materiał dobrze równoważy wysoką twardość i wytrzymałość i rozwiązuje konflikt między nimi, dostosowując się do różnych skomplikowanych i trudnych warunków pracy.

Żywotność głowic hamulcowych z bimetalowych kompozytów wynosi 2 × 3 razy więcej niż tradycyjnych głowic hamulcowych ze stali o wysokiej zawartości manganu.Włókiennicze, włączając:Są szeroko stosowane do kruszenia twardych materiałów, w tym wapienia, klinku cementu, rudy żelaza, piaskowca, gangu i bazaltu.

Stal o wysokiej zawartości manganu jest stali stopowej o zawartości manganu powyżej 10%.Większe zewnętrzne obciążenie ciśnieniowe lub obciążenie uderzeniowe przyspiesza tworzenie się utwardzonej warstwy na powierzchniWraz z zużyciem warstwy utwardzonej na powierzchni, w wyniku ciągłego ciśnienia ciśnieniowego i obciążenia uderzeniowego powstają nowe warstwy utwardzone w wyniku pracy.Stąd jest idealny do zużycia części zamiennych wytrzymałych długotrwałego wysokiego obrażenia, szeroko stosowane w sprzęcie kruszącym i szlifującym w metalurgii, górnictwie, materiałach budowlanych, kolei, energetyce elektrycznej i węglowym.

Po odpowiednim stopnieniu i ukierunkowanym przetwarzaniu,odlewane części zużycia, takie jak pręty wybuchowe z żelaza odlewanego o wysokiej zawartości chromu i głowice młotów osiągają twardość przekroju przekraczającą HRC 58 i utrzymują wysoką twardość i odporność na zużycie podczas ścierania.

Na powierzchni roboczej stosuje się utwardzanie kierunkowe, aby ustawić w pionowej pozycji węglowodany M7C3.Zwiększa się zarówno makrohardkość matrycy, jak i mikrohardkość węglowodorów.

Odpowiedni do części zamiennych odpornych na zużycie o prostych kształtach i stosunkowo niskim obciążeniu uderzeniowym.

Jest to stop żelaza odlewanego, stopu żelaza i węgla wytwarzanego poprzez dodanie jednego lub więcej elementów stopu do zwykłej stali węglowej.

Poprzez dostosowanie składu stopów wraz z indywidualnymi procesami stopienia i obróbki cieplnej, można uzyskać specjalne właściwości, takie jak wysoka wytrzymałość, wysoka wytrzymałość, doskonała odporność na zużycie,odporność na korozję, odporność na niskie temperatury, odporność na wysokie temperatury i niemanetyzm.

Używane do wytrzymałych na zużycie części zamiennych wymagających dobrych, kompleksowych właściwości mechanicznych o odpowiedniej wytrzymałości i wytrzymałości, a także głównych odlewów konstrukcyjnych niosących obciążenia dynamiczne.

Stopy żelaza odlewanego białego zawierające 10~30% chromu mają wyraźne zalety:

1. W przypadku, gdy zawartość chromu osiąga 12%, tworzą się węglowodany Cr7C3 o mikrohardkości HV 1300?? 1800, znacznie wyższej niż fazy twarde Fe3C (HV 800?? 1100) w zwykłym żeliwie białym,doskonałą odporność na zużycie.
2. Węglowodany mają rozdrobnioną sieć i chrysantemowe struktury, zapewniając lepszą wytrzymałość niż tradycyjne węglowodany sieciowe.matryca żeliwa o wysokiej zawartości chromu może być modyfikowana za pomocą różnych obróbek cieplnych w celu uzyskania różnych mikrostruktur (od całkowicie austenitycznych do całkowicie martensytycznych), rozszerzając zakres zastosowań, aby dostosować się do różnych warunków pracy.

Nasze głowice młotów do kruszyw młotowych są wytwarzane z dojrzałą technologią żelaza odlewanego o wysokim chromie i złożonym procesem modyfikacji do rafinacji ziarna i oczyszczania granicy ziarna.Zapewnione jest precyzyjne sterowanie trybami utwardzania, a procesy obróbki cieplnej zoptymalizowaneGłówki młotów o wysokiej twardości, dobrej wytrzymałości, silnej odporności na uderzenia i wyższej odporności na zużycie, kompatybilne z wieloma modelami kruszyw młotów.