विभिन्न हथौड़ा क्रशर मॉडल अयस्क खनन स्पेयर पार्ट्स के लिए पहनने के लिए प्रतिरोधी हथौड़ा

क्रशर हैमर हेड, विशेष रूप से हैमर क्रशर के लिए, हैमर क्रशर के मुख्य घिसाव-प्रतिरोधी भागों में से एक है। यह क्रशर रोटर के हैमर शाफ्ट पर लगाया जाता है। जब क्रशर तेज गति से चलता है, तो हैमर हेड सीधे सामग्री से टकराता है और उन्हें आवश्यक कण आकार में कुचलता है।

बाजार में उपलब्ध हैमर हेड को निर्माण प्रक्रियाओं के अनुसार कास्ट और फोर्ज्ड प्रकारों में विभाजित किया गया है, जिनमें अलग-अलग प्रदर्शन विशेषताएं हैं। कुचलने की मांगों को पूरा करने के लिए हैमर हेड को स्ट्राइकिंग एंड पर उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध और शेंक पर पर्याप्त कठोरता की आवश्यकता होती है। इसलिए, मिश्र धातु इस्पात, उच्च मैंगनीज इस्पात और द्वैत-धातु मिश्रित सामग्री (कास्ट स्टील + उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन) व्यापक रूप से अपनाई जाती है। वे अच्छी लागत दक्षता के लिए मिलान वाली हीट ट्रीटमेंट प्रक्रियाओं के साथ फोर्जिंग या कास्टिंग द्वारा अभिन्न रूप से बनते हैं।

सामग्री के अनुसार वर्गीकृत, हैमर हेड में मुख्य रूप से उच्च मैंगनीज स्टील हैमर हेड, द्वैत-धातु मिश्रित हैमर हेड, बड़े सोने के दांत वाले हैमर हेड, मध्यम क्रोमियम मिश्र धातु हैमर हेड और सीमेंटेड कार्बाइड हैमर हेड शामिल हैं।

हैमर हेड चयन के लिए मुख्य कारक कुचली गई सामग्री में सिलिकॉन डाइऑक्साइड (SiO₂) की मात्रा है। आधुनिक क्रशिंग संचालन में, सीमेंटेड कार्बाइड हैमर हेड उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध के लिए व्यापक रूप से लोकप्रिय हैं। हमारे हैमर हेड में उच्च घिसाव प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन है।

एक समर्पित संलयन प्रक्रिया को अपनाते हुए, विभिन्न गुणों वाली दो धातुओं को तरल अवस्था में धातुई रूप से 100% तक के बंधन अनुपात के साथ जोड़ा जाता है। बंधन सतह की प्रभाव कठोरता 14 J/cm² या उससे अधिक तक पहुँचती है।

कार्यकारी सिरा उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन से दिशात्मक ठोसता तकनीक के साथ बनाया गया है। यह Cr₇C₃ कार्बाइड को कार्य सतह पर लंबवत रूप से वितरित करने में सक्षम बनाता है, जो HRC 62–65 की कठोरता और AK ≥ 30 J/cm² की प्रभाव कठोरता तक पहुँचता है। यह Al₂O₃ और SiO₂ जैसे कठोर चरणों से कटाई घिसाव का प्रतिरोध करता है और बेहतर घिसाव प्रतिरोध प्रदान करता है। शेंक में उच्च शक्ति, कठोरता और विश्वसनीय व्यापक यांत्रिक गुण होते हैं।

यह सामग्री उच्च कठोरता और उच्च कठोरता को अच्छी तरह से संतुलित करती है और दोनों के बीच संघर्ष को हल करती है, विभिन्न जटिल और कठोर काम करने की स्थितियों के अनुकूल होती है।

द्वैत-धातु मिश्रित हैमर हेड का सेवा जीवन पारंपरिक उच्च मैंगनीज स्टील हैमर हेड का 2-3 गुना होता है। वे विशेष रूप से बड़े क्रशर हैमर हेड, ब्लो बार और बड़े बॉल मिल लाइनर के लिए उपयुक्त हैं, जो गंभीर घर्षण स्थितियों में उल्लेखनीय प्रदर्शन दिखाते हैं। वे चूना पत्थर, सीमेंट क्लिंकर, लौह अयस्क, बलुआ पत्थर, गैंग और बेसाल्ट सहित कठोर सामग्री को कुचलने के लिए व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

उच्च मैंगनीज इस्पात का तात्पर्य 10% से अधिक मैंगनीज सामग्री वाले उच्च मिश्र धातु इस्पात से है। इसमें कार्य-कठोरता प्रदर्शन होता है: अधिक बाहरी संपीड़ित तनाव या प्रभाव भार सतह पर एक कठोर परत के निर्माण को तेज करता है, जिससे घिसाव प्रतिरोध में सुधार होता है। जैसे-जैसे सतह की कठोर परत घिस जाती है, चल रहे संपीड़ित तनाव और प्रभाव भार के तहत नई कार्य-कठोर परतें लगातार बनती हैं। इसलिए यह लंबे समय तक उच्च-प्रभाव घर्षण झेलने वाले घिसाव स्पेयर पार्ट्स के लिए आदर्श है, जिसका व्यापक रूप से धातु विज्ञान, खनन, निर्माण सामग्री, रेलवे, बिजली और कोयला उद्योगों के लिए कुचलने और पीसने वाले उपकरणों में उपयोग किया जाता है।

उचित मिश्र धातु और लक्षित प्रसंस्करण के बाद, उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन ब्लो बार और हैमर हेड जैसे कास्ट घिसाव भागों में HRC 58 से ऊपर की थ्रू-सेक्शन कठोरता प्राप्त होती है और घर्षण के दौरान उच्च कठोरता और घिसाव प्रतिरोध बनाए रखते हैं।

M₇C₃ कार्बाइड को लंबवत रूप से व्यवस्थित करने के लिए कार्य सतह पर दिशात्मक ठोसता लागू की जाती है। कठोरता का त्याग किए बिना, मैट्रिक्स की मैक्रो कठोरता और कार्बाइड की माइक्रो-कठोरता दोनों में सुधार किया जाता है।

सरल आकार और अपेक्षाकृत कम प्रभाव भार के तहत घिसाव-प्रतिरोधी स्पेयर पार्ट्स के लिए उपयुक्त।

यह मिश्र धातु कास्ट आयरन है, एक लौह-कार्बन मिश्र धातु जो साधारण कार्बन स्टील में एक या एक से अधिक मिश्र धातु तत्व जोड़कर उत्पादित की जाती है।

मिश्र धातु संरचना को समायोजित करके, अनुकूलित गलाने और हीट ट्रीटमेंट प्रक्रियाओं के साथ, यह उच्च शक्ति, उच्च कठोरता, उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, निम्न-तापमान प्रतिरोध, उच्च-तापमान प्रतिरोध और गैर-चुंबकीयता जैसे विशेष गुण प्राप्त कर सकता है।

घिसाव-प्रतिरोधी स्पेयर पार्ट्स के लिए उपयोग किया जाता है जिसमें उचित शक्ति और कठोरता के साथ अच्छे व्यापक यांत्रिक गुण होते हैं, साथ ही गतिशील भार वहन करने वाले मुख्य संरचनात्मक कास्टिंग भी होते हैं।

10~30% क्रोमियम युक्त मिश्र धातु सफेद कास्ट आयरन के प्रमुख फायदे हैं:

1. जब क्रोमियम सामग्री 12% तक पहुँचती है, तो Cr₇C₃ कार्बाइड बनते हैं जिनकी माइक्रो-कठोरता HV 1300-1800 होती है, जो साधारण सफेद कास्ट आयरन में Fe₃C कठोर चरणों (HV 800-1100) से बहुत अधिक होती है, जिससे उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध मिलता है।
2. कार्बाइड खंडित नेटवर्क और गुलदाउदी जैसी संरचनाएं प्रस्तुत करते हैं, जो पारंपरिक नेटवर्क कार्बाइड की तुलना में बेहतर कठोरता लाते हैं। इसके अलावा, उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन के मैट्रिक्स को विभिन्न माइक्रोस्ट्रक्चर (पूरी तरह से ऑस्टेनिटिक से पूरी तरह से मार्टेंसिटिक तक) प्राप्त करने के लिए विभिन्न हीट ट्रीटमेंट के माध्यम से संशोधित किया जा सकता है, जिससे इसके अनुप्रयोग रेंज का विस्तार होता है और विभिन्न काम करने की स्थितियों के अनुकूल होता है।

हैमर क्रशर के लिए हमारे हैमर हेड परिपक्व उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन तकनीक और दाने शोधन और दाने सीमा शुद्धिकरण के लिए मिश्रित संशोधन उपचार के साथ निर्मित होते हैं। ठोसता मोड को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है और हीट ट्रीटमेंट प्रक्रियाओं को अनुकूलित किया जाता है। तैयार हैमर हेड में उच्च कठोरता, अच्छी कठोरता, मजबूत प्रभाव प्रतिरोध और बेहतर घिसाव प्रतिरोध होता है, जो हैमर क्रशर के कई मॉडलों के साथ संगत होता है।