Marteau résistant à l'usure Pour différents modèles de broyeur à marteaux Pièces détachées minières

La tête de marteau du concasseur, spécifiquement pour les concasseurs à marteaux, est l'une des pièces résistantes à l'usure essentielles des concasseurs à marteaux. Elle est montée sur l'arbre du marteau du rotor du concasseur. Lorsque le concasseur fonctionne à grande vitesse, la tête de marteau frappe directement les matériaux et les réduit à la granulométrie requise.

Les têtes de marteau disponibles sur le marché sont divisées en types coulés et forgés selon les procédés de fabrication, avec des caractéristiques de performance différentes. Les têtes de marteau nécessitent une excellente résistance à l'usure à l'extrémité de frappe et une ténacité suffisante sur la tige pour répondre aux exigences de concassage. Par conséquent, l'acier allié, l'acier à haute teneur en manganèse et les matériaux composites bimétalliques (acier coulé + fonte à haute teneur en chrome) sont largement adoptés. Ils sont formés d'une seule pièce par forgeage ou coulée avec des procédés de traitement thermique adaptés pour une bonne rentabilité.

Classées par matériau, les têtes de marteau comprennent principalement des têtes de marteau en acier à haute teneur en manganèse, des têtes de marteau composites bimétalliques, des têtes de marteau à grandes dents d'or, des têtes de marteau en alliage de chrome moyen et des têtes de marteau en carbure cémenté.

Le facteur clé pour la sélection de la tête de marteau est la teneur en dioxyde de silicium (SiO₂) dans les matériaux concassés. Dans les opérations de concassage modernes, les têtes de marteau en carbure cémenté sont très populaires pour leur résistance à l'usure exceptionnelle. Nos têtes de marteau se caractérisent par une résistance à l'usure élevée et une longue durée de vie.

En adoptant un procédé de fusion dédié, deux métaux aux propriétés différentes sont liés métallurgiquement à l'état liquide avec un rapport de liaison allant jusqu'à 100 %. La ténacité aux chocs de la surface de liaison atteint 14 J/cm² ou plus.

L'extrémité de travail est en fonte à haute teneur en chrome avec une technologie de solidification directionnelle. Elle permet aux carbures de Cr₇C₃ d'être distribués verticalement sur la surface de travail, atteignant une dureté de HRC 62–65 et une ténacité aux chocs AK ≥ 30 J/cm². Elle résiste à l'usure par coupe des phases dures telles que Al₂O₃ et SiO₂ et offre une résistance à l'usure supérieure. La tige présente une résistance élevée, une ténacité et des propriétés mécaniques complètes fiables.

Ce matériau équilibre bien dureté élevée et ténacité élevée et résout le conflit entre les deux, s'adaptant à diverses conditions de travail compliquées et difficiles.

La durée de vie des têtes de marteau composites bimétalliques est 2 à 3 fois supérieure à celle des têtes de marteau traditionnelles en acier à haute teneur en manganèse. Elles conviennent particulièrement aux grandes têtes de marteau, aux barres de soufflage et aux revêtements de grands broyeurs à boulets, montrant des performances remarquables dans des conditions d'abrasion sévère. Elles sont largement utilisées pour le concassage de matériaux durs, y compris le calcaire, le clinker de ciment, le minerai de fer, le grès, la gangue et le basalte.

L'acier à haute teneur en manganèse désigne un acier hautement allié avec une teneur en manganèse supérieure à 10 %. Il présente une performance d'écrouissage : une contrainte de compression externe ou une charge d'impact plus importante accélère la formation d'une couche durcie en surface, améliorant la résistance à l'usure. Au fur et à mesure que la couche durcie en surface s'use, de nouvelles couches écrouies se forment continuellement sous la contrainte de compression et la charge d'impact continues. Il est donc idéal pour les pièces d'usure soumises à une abrasion à fort impact à long terme, largement utilisé dans les équipements de concassage et de broyage pour les industries de la métallurgie, des mines, des matériaux de construction, des chemins de fer, de l'énergie électrique et du charbon.

Après un alliage approprié et un traitement ciblé, les pièces d'usure coulées telles que les barres de soufflage et les têtes de marteau en fonte à haute teneur en chrome atteignent une dureté sur toute la section supérieure à HRC 58 et maintiennent une dureté et une résistance à l'usure élevées pendant l'abrasion.

La solidification directionnelle est appliquée sur la surface de travail pour disposer les carbures de M₇C₃ perpendiculairement. Sans sacrifier la ténacité, la dureté macro de la matrice et la microdureté des carbures sont améliorées.

Convient aux pièces d'usure nécessitant des formes simples et soumises à des charges d'impact relativement faibles.

Il s'agit d'une fonte alliée, un alliage fer-carbone produit en ajoutant un ou plusieurs éléments d'alliage à l'acier au carbone ordinaire.

En ajustant la composition de l'alliage ainsi que les procédés de fusion et de traitement thermique personnalisés, on peut obtenir des propriétés spéciales telles qu'une résistance élevée, une ténacité élevée, une excellente résistance à l'usure, une résistance à la corrosion, une résistance aux basses températures, une résistance aux hautes températures et un caractère non magnétique.

Utilisé pour les pièces d'usure nécessitant de bonnes propriétés mécaniques complètes avec une résistance et une ténacité appropriées, ainsi que pour les pièces moulées structurelles principales supportant des charges dynamiques.

La fonte blanche alliée contenant 10 à 30 % de chrome présente des avantages notables :

1. Lorsque la teneur en chrome atteint 12 %, des carbures de Cr₇C₃ se forment avec une microdureté de HV 1300 à 1800, bien supérieure aux phases dures Fe₃C (HV 800 à 1100) dans la fonte blanche ordinaire, offrant une excellente résistance à l'usure.
2. Les carbures présentent une structure fragmentée en réseau et en forme de chrysanthème, apportant une meilleure ténacité que les carbures en réseau traditionnels. De plus, la matrice de la fonte à haute teneur en chrome peut être modifiée par différents traitements thermiques pour obtenir diverses microstructures (de complètement austénitique à complètement martensitique), élargissant sa gamme d'application pour s'adapter à diverses conditions de travail.

Nos têtes de marteau pour concasseurs à marteaux sont fabriquées avec une technologie mature de fonte à haute teneur en chrome et un traitement de modification composite pour le raffinage des grains et la purification des joints de grains. Les modes de solidification sont précisément contrôlés et les procédés de traitement thermique sont optimisés. Les têtes de marteau finies ont une dureté élevée, une bonne ténacité, une forte résistance aux chocs et une résistance à l'usure supérieure, compatibles avec plusieurs modèles de concasseurs à marteaux.