Verscheidene modellen van hamerbrekers

De hamerkop van de crusher, specifiek voor hamermolens, is een van de kern slijtvaste onderdelen van hamermolens. Het is gemonteerd op de hamerschacht van de rotor van de crusher. Wanneer de crusher op hoge snelheid draait, slaat de hamerkop direct op materialen en verkleint deze tot de vereiste deeltjesgrootte.

Hammerkoppen die op de markt verkrijgbaar zijn, worden onderverdeeld in gegoten en gesmede typen volgens de fabricageprocessen, met verschillende prestatiekenmerken. Hammerkoppen vereisen uitstekende slijtvastheid aan het slagvlak en voldoende taaiheid aan de schacht om aan de verkleiningseisen te voldoen. Daarom worden gelegeerd staal, hoog mangaanstaal en bimetaal composietmaterialen (gietstaal + hoog chroom gietijzer) veelvuldig toegepast. Ze worden integraal gevormd door smeden of gieten met bijpassende warmtebehandelingsprocessen voor een goede kostenefficiëntie.

Geclassificeerd naar materiaal, omvatten hamerkoppen voornamelijk hoog mangaanstalen hamerkoppen, bimetaal composiet hamerkoppen, grote goudtand hamerkoppen, medium chroom gelegeerde hamerkoppen en hardmetalen hamerkoppen.

De belangrijkste factor voor de selectie van de hamerkop is het siliciumdioxide (SiO₂) gehalte in de verkleinde materialen. In moderne verkleiningsoperaties zijn hardmetalen hamerkoppen wijdverbreid populair vanwege hun uitstekende slijtvastheid. Onze hamerkoppen kenmerken zich door hoge slijtvastheid en een lange levensduur.

Door gebruik te maken van een speciaal fusieproces worden twee metalen met verschillende eigenschappen metallurgisch gebonden in vloeibare toestand met een bindingsverhouding tot 100%. De slagtaaiheid van het verbindingsvlak bereikt 14 J/cm² of hoger.

Het werkende uiteinde is gemaakt van hoog chroom gietijzer met directionele stollingstechnologie. Het zorgt ervoor dat Cr₇C₃ carbiden verticaal worden verdeeld op het werkende oppervlak, met een hardheid van HRC 62–65 en een slagtaaiheid AK ≥ 30 J/cm². Het is bestand tegen snij-slijtage door harde fasen zoals Al₂O₃ en SiO₂ en levert superieure slijtvastheid. De schacht heeft een hoge sterkte, taaiheid en betrouwbare uitgebreide mechanische eigenschappen.

Dit materiaal balanceert hoge hardheid en hoge taaiheid goed en lost het conflict tussen beide op, waardoor het geschikt is voor diverse ingewikkelde en zware werkomstandigheden.

De levensduur van bimetaal composiet hamerkoppen is 2-3 keer die van traditionele hoog mangaanstalen hamerkoppen. Ze zijn bijzonder geschikt voor grote hamermolen hamerkoppen, slaglijsten en grote kogelmolen liners, en vertonen opmerkelijke prestaties onder zwaar abrasieve omstandigheden. Ze worden veelvuldig gebruikt voor het verkleinen van harde materialen, waaronder kalksteen, cementklinker, ijzererts, zandsteen, steenkoolafval en basalt.

Hoog mangaanstaal verwijst naar hoog gelegeerd staal met een mangaangehalte van meer dan 10%. Het kenmerkt zich door werkverhardingsprestaties: Grotere externe drukspanning of impactbelasting versnelt de vorming van een verharde laag op het oppervlak, waardoor de slijtvastheid verbetert. Naarmate de oppervlakte verharde laag wegslijt, vormen zich continu nieuwe werkverharde lagen onder voortdurende drukspanning en impactbelasting. Daarom is het ideaal voor slijtvaste reserveonderdelen die langdurige hoge impact-abrasie weerstaan, en wordt het veelvuldig gebruikt in verkleinings- en maalapparatuur voor de metallurgie, mijnbouw, bouwmaterialen, spoorwegen, elektrische energie en kolenindustrie.

Na de juiste legering en gerichte verwerking bereiken gegoten slijtageonderdelen zoals hoog chroom gietijzeren slaglijsten en hamerkoppen een doorlopende hardheid boven HRC 58 en behouden ze hoge hardheid en slijtvastheid tijdens abrasie.

Directionele stolling wordt toegepast op het werkende oppervlak om M₇C₃ carbiden loodrecht te rangschikken. Zonder taaiheid op te offeren, worden zowel de macrohardheid van de matrix als de microhardheid van carbiden verbeterd.

Geschikt voor slijtvaste reserveonderdelen met eenvoudige vormen en onder relatief lage impactbelastingen.

Het is gelegeerd gietijzer, een ijzer-koolstoflegering die wordt geproduceerd door een of meer legeringselementen toe te voegen aan gewoon koolstofstaal.

Door de legeringssamenstelling aan te passen, samen met aangepaste smelt- en warmtebehandelingsprocessen, kunnen speciale eigenschappen worden verkregen, zoals hoge sterkte, hoge taaiheid, uitstekende slijtvastheid, corrosiebestendigheid, lage-temperatuurbestendigheid, hoge-temperatuurbestendigheid en niet-magnetisme.

Gebruikt voor slijtvaste reserveonderdelen die goede uitgebreide mechanische eigenschappen vereisen met de juiste sterkte en taaiheid, evenals hoofdstructuur gietstukken die dynamische belastingen dragen.

Gelegeerd wit gietijzer met 10-30% chroom heeft opvallende voordelen:

1. Wanneer het chroomgehalte 12% bereikt, vormen zich Cr₇C₃ carbiden met een microhardheid van HV 1300-1800, veel hoger dan Fe₃C harde fasen (HV 800-1100) in gewoon wit gietijzer, wat uitstekende slijtvastheid oplevert.
2. Carbiden presenteren gefragmenteerde netwerk- en chrysantachtige structuren, wat een betere taaiheid oplevert dan traditionele netwerkcarbiden. Bovendien kan de matrix van hoog chroom gietijzer worden gemodificeerd via verschillende warmtebehandelingen om diverse microstructuren te verkrijgen (van volledig austenitisch tot volledig martensitisch), waardoor het toepassingsbereik wordt uitgebreid om te passen bij diverse werkomstandigheden.

Onze hamerkoppen voor hamermolens worden vervaardigd met volwassen hoog chroom gietijzer technologie en composiet modificatiebehandeling voor korrelverfijning en korrelgrenspurificatie. Stollingsmodi worden nauwkeurig gecontroleerd en warmtebehandelingsprocessen worden geoptimaliseerd. De afgewerkte hamerkoppen hebben een hoge hardheid, goede taaiheid, sterke slagvastheid en superieure slijtvastheid, compatibel met meerdere modellen van hamermolens.