Abnutzungsbeständiges Hammer für verschiedene Modelle von Hammercrushern Erzbergbau Ersatzteile

Der Hammerkopf des Brechers, speziell für Hammermühlen, ist eines der verschleißfesten Kernteile von Hammermühlen. Er ist auf der Hammerwelle des Brecherrators montiert. Wenn der Brecher mit hoher Geschwindigkeit läuft, schlägt der Hammerkopf direkt auf die Materialien und zerkleinert sie auf die erforderliche Partikelgröße.

Auf dem Markt erhältliche Hammerköpfe werden nach Herstellungsverfahren in Guss- und Schmiedetypen unterteilt, mit unterschiedlichen Leistungseigenschaften. Hammerköpfe erfordern eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit am Schlagende und ausreichende Zähigkeit am Schaft, um den Zerkleinerungsanforderungen gerecht zu werden. Daher werden legierter Stahl, hochmanganhaltiger Stahl und bimetallische Verbundwerkstoffe (Gussstahl + hochchromer Gusseisen) weit verbreitet eingesetzt. Sie werden durch Schmieden oder Gießen mit abgestimmten Wärmebehandlungsverfahren zu einer Einheit geformt, um eine gute Kosteneffizienz zu erzielen.

Nach Material klassifiziert, umfassen Hammerköpfe hauptsächlich hochmanganhaltige Stahlhammerköpfe, bimetallische Verbundhammerköpfe, großzahnige Goldhammerköpfe, mittelchrome Legierungshammerköpfe und Hartmetallhammerköpfe.

Der Schlüsselfaktor für die Auswahl des Hammerkopfes ist der Siliziumdioxidgehalt (SiO₂) in den zerkleinerten Materialien. In modernen Zerkleinerungsbetrieben sind Hartmetallhammerköpfe aufgrund ihrer hervorragenden Verschleißfestigkeit weit verbreitet. Unsere Hammerköpfe zeichnen sich durch hohe Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer aus.

Durch ein spezielles Fusionsverfahren werden zwei Metalle mit unterschiedlichen Eigenschaften im flüssigen Zustand metallurgisch verbunden, mit einem Bindungsverhältnis von bis zu 100 %. Die Schlagzähigkeit der Bindungsfläche erreicht 14 J/cm² oder mehr.

Das Arbeitsende besteht aus hochchromem Gusseisen mit gerichteter Erstarrungstechnologie. Es ermöglicht eine vertikale Verteilung von Cr₇C₃-Karbid auf der Arbeitsfläche, was eine Härte von HRC 62–65 und eine Schlagzähigkeit von AK ≥ 30 J/cm² erreicht. Es widersteht dem Schneidverschleiß durch harte Phasen wie Al₂O₃ und SiO₂ und bietet eine überlegene Verschleißfestigkeit. Der Schaft weist hohe Festigkeit, Zähigkeit und zuverlässige umfassende mechanische Eigenschaften auf.

Dieses Material gleicht hohe Härte und hohe Zähigkeit gut aus und löst den Konflikt zwischen beiden, wodurch es an verschiedene komplizierte und raue Arbeitsbedingungen angepasst ist.

Die Lebensdauer von bimetallischen Verbundhammerköpfen ist 2-3 Mal so hoch wie die von traditionellen hochmanganhaltigen Stahlhammerköpfen. Sie eignen sich besonders für große Hammermühlen-Hammerköpfe, Schlagleisten und große Kugelmühlen-Liner und zeigen bemerkenswerte Leistung unter stark abrasiven Bedingungen. Sie werden häufig zum Zerkleinern harter Materialien wie Kalkstein, Zementklinker, Eisenerz, Sandstein, Berge und Basalt verwendet.

Hochmanganhaltiger Stahl bezieht sich auf hochlegierten Stahl mit einem Mangangehalt von über 10 %. Er zeichnet sich durch Kaltverfestigung aus: Größerer äußerer Druck oder Stoßbelastung beschleunigt die Bildung einer gehärteten Schicht auf der Oberfläche, wodurch die Verschleißfestigkeit verbessert wird. Wenn die oberflächliche gehärtete Schicht abgetragen wird, bilden sich unter fortgesetzter Druckbelastung und Stoßbelastung kontinuierlich neue kaltverfestigte Schichten. Daher ist er ideal für verschleißfeste Ersatzteile, die langfristiger hoher Stoßabnutzung ausgesetzt sind, und wird häufig in Zerkleinerungs- und Mahlanlagen für die Metallurgie, den Bergbau, Baustoffe, Eisenbahnen, die Elektrizitätswirtschaft und die Kohleindustrie eingesetzt.

Nach entsprechender Legierung und gezielter Verarbeitung erreichen gegossene Verschleißteile wie hochchrome Gusseisen-Schlagleisten und Hammerköpfe eine Querschnittshärte von über HRC 58 und behalten während des Abriebs eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit bei.

Gerichtete Erstarrung wird auf der Arbeitsfläche angewendet, um M₇C₃-Karbid senkrecht anzuordnen. Ohne Beeinträchtigung der Zähigkeit werden sowohl die Makrohärte der Matrix als auch die Mikrohärte der Karbide verbessert.

Geeignet für verschleißfeste Ersatzteile mit einfachen Formen und unter relativ geringen Stoßbelastungen.

Es handelt sich um legiertes Gusseisen, eine Eisen-Kohlenstoff-Legierung, die durch Zugabe eines oder mehrerer Legierungselemente zu gewöhnlichem Kohlenstoffstahl hergestellt wird.

Durch Anpassung der Legierungszusammensetzung zusammen mit kundenspezifischen Schmelz- und Wärmebehandlungsverfahren können besondere Eigenschaften wie hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Tieftemperaturbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Nichtmagnetismus erzielt werden.

Verwendet für verschleißfeste Ersatzteile, die gute umfassende mechanische Eigenschaften mit angemessener Festigkeit und Zähigkeit erfordern, sowie für Hauptstrukturgussteile, die dynamischen Belastungen ausgesetzt sind.

Legiertes weißes Gusseisen mit 10-30 % Chrom hat herausragende Vorteile:

1. Wenn der Chromgehalt 12 % erreicht, bilden sich Cr₇C₃-Karbid mit einer Mikrohärte von HV 1300-1800, die viel höher ist als die Fe₃C-Hartphasen (HV 800-1100) in gewöhnlichem weißem Gusseisen, was eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit bietet.
2. Die Karbide bilden fragmentierte Netzwerk- und chrysanthemenartige Strukturen, was eine bessere Zähigkeit als traditionelle Netzwerkkarbide mit sich bringt. Außerdem kann die Matrix aus hochchromem Gusseisen durch verschiedene Wärmebehandlungen modifiziert werden, um verschiedene Mikrostrukturen (von vollständig austenitisch bis vollständig martensitisch) zu erhalten, wodurch sein Anwendungsbereich erweitert wird, um verschiedenen Arbeitsbedingungen gerecht zu werden.

Unsere Hammerköpfe für Hammermühlen werden mit ausgereifter Hochchrom-Gusseisen-Technologie und Verbundmodifikationsbehandlung zur Kornverfeinerung und Reinigung von Korngrenzen hergestellt. Erstarrungsmodi werden präzise gesteuert und Wärmebehandlungsverfahren optimiert. Die fertigen Hammerköpfe weisen hohe Härte, gute Zähigkeit, starke Schlagfestigkeit und überlegene Verschleißfestigkeit auf und sind mit mehreren Modellen von Hammermühlen kompatibel.