Pignon d'anneau en acier allié moulé pour broyeur à boulets, broyeur à barres, broyeur AG et broyeur SAG

Lieu d'origine:Chine
Nom de la marque:SXYH
Attestation:ISO9001-2008
Numéro de modèle:Personnalisé par dessin
Quantité minimum de commande:1 ensemble
Prix:Négociable
Conditions de paiement:T/T
Capacité d'approvisionnement:Selon les exigences de la commande
Détails de produit
Mettre en évidence:

Pignon d'anneau en acier allié moulé

,

Remplacement de pignon d'anneau pour broyeur à barres

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Remplacement de pignon d'anneau pour broyeur à boulets

Nom du produit:: Sangle moulée
Matériel:: Acier à haute teneur en manganèse
Type de machine:: Broyeur à boulets
Utiliser:: Extraction de minerai
Personnalisation:: Disponible sur demande
Port:: Shanghai, Qingdao
Description de produit
Pignon de circonférence en acier allié pour broyeur à boulets, broyeur à barres, broyeur AG et broyeur SAG
Résumé du produit

Nous fournissons des engrenages pour diverses marques mondiales bien connues. Pendant ce temps, nous fournissons des services de conception, de personnalisation et de fabrication selon vos exigences réelles en matière de conditions de travail.

Le grand engrenage pour broyeur à boulets est disponible en diverses configurations pour satisfaire différentes exigences de fonctionnement. Du point de vue du processus de fabrication, le grand engrenage se compose principalement de deux composants : la couronne dentée et le moyeu. Selon la disposition des dents sur la couronne dentée, ils peuvent être classés en engrenages droits, engrenages hélicoïdaux et engrenages à chevrons.

Caractéristiques et processus de fabrication

Des aciers forgés-laminés, des barres ou des pièces moulées avec une bonne usinabilité et une haute résistance-ténacité sont adoptés, et l'acier forgé-laminé est préféré.

Premièrement, les ébauches brutes sont normalisées pour améliorer l'usinabilité, suivies d'un usinage grossier. L'usinage semi-fini est ensuite effectué pour une formation d'engrenage quasi-nette. Selon les conditions de service et les nuances de matériaux, des traitements thermiques comprenant la trempe-revenu, la cémentation-trempe, la trempe par induction à haute fréquence de la surface des dents et la nitruration sont appliqués pour obtenir les propriétés mécaniques requises. L'usinage de finition final complète la production de l'engrenage.

Sélection de la nuance d'acier pour différentes conditions de travail
  1.    Engrenages moyennement durs (HB220-320): Aciers alliés à teneur moyenne en carbone tels que 40Cr, 42CrMo, 40CrNiMo, 38CrMoAl.
  2.    Engrenages à denture durcie (HRc56-62): Aciers alliés à faible teneur en carbone, y compris 20CrMnTi, 20CrMnMo, 20CrNiMo, 20CrNi2Mo, 12CrNi3.
  3.    Engrenages nitrurés: 25Cr2MoV, 38CrMoAl.
  4.    Engrenages de grand diamètre (D>400-600 mm): Lorsque le forgeage est difficile, des ébauches en acier moulé (ZG45, ZG40Cr, ZG42CrMo, ZG40CrNiMo, ZG38CrMoAl) sont utilisées. La composition chimique de l'acier moulé reflète les nuances d'acier forgé, avec une teneur en silicium augmentée à 0,60-0,80 %
Composition chimique (wt%)
Nuance C Si Mn Cr Mo Ni V Autres
40Cr 0.37-0.44 0.17-0.37 0.50-0.80 0.80-1.10 - - - -
42CrMo 0.38-0.45 0.17-0.37 0.50-0.80 0.90-1.20 0.15-0.25 - - -
40CrNiMoA 0.37-0.44 0.17-0.37 0.50-0.80 0.60-0.90 0.15-0.25 1.25-1.65 - -
38CrMoAl 0.35-0.42 0.20-0.45 0.30-0.60 1.35-1.65 0.15-0.25 - - Al 0.70-1.10
20CrMnTi 0.17-0.23 0.17-0.37 0.80-1.10 1.00-1.30 - - - Ti 0.04-0.10
20CrMnMo 0.17-0.23 0.17-0.37 0.90-1.20 1.10-1.40 0.20-0.30 - - -
20CrNi2Mo 0.17-0.23 0.17-0.37 1.10-1.40 1.00-1.30 0.20-0.30 3.25-3.65 - -
12CrNi3 0.10-0.16 0.17-0.37 0.30-0.60 1.20-1.60 - 3.00-3.50 - -
25Cr2MoVA 0.22-0.29 0.17-0.37 0.40-0.70 1.50-1.80 0.25-0.35 - 0.15-0.30 -
Avantages des pignons de circonférence fabriqués
  •    La structure du matériau forgé exclut le risque d'inclusions
  •    Les défauts structurels tels que les trous de gaz, le retrait microscopique, les micropores, les criques à chaud, les inclusions de sable et de laitier sont évités
  •    Par conséquent, la soudure de réparation de la structure du corps et, par exemple, le meulage des zones dentées ne sont pas nécessaires.
  •    La procédure de fabrication par fabrication exclut le besoin de modèles et de masselottes
  •    Le matériau de la couronne a une dureté et une résistance plus élevées que le matériau utilisé pour la structure sous-jacente (c'est-à-dire la toile, les goussets)
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