Pignon d'anneau en acier allié moulé pour broyeur à boulets, broyeur à barres, broyeur AG et broyeur SAG
Pignon d'anneau en acier allié moulé
,Remplacement de pignon d'anneau pour broyeur à barres
,Remplacement de pignon d'anneau pour broyeur à boulets
Nous fournissons des engrenages pour diverses marques mondiales bien connues. Pendant ce temps, nous fournissons des services de conception, de personnalisation et de fabrication selon vos exigences réelles en matière de conditions de travail.
Le grand engrenage pour broyeur à boulets est disponible en diverses configurations pour satisfaire différentes exigences de fonctionnement. Du point de vue du processus de fabrication, le grand engrenage se compose principalement de deux composants : la couronne dentée et le moyeu. Selon la disposition des dents sur la couronne dentée, ils peuvent être classés en engrenages droits, engrenages hélicoïdaux et engrenages à chevrons.
Des aciers forgés-laminés, des barres ou des pièces moulées avec une bonne usinabilité et une haute résistance-ténacité sont adoptés, et l'acier forgé-laminé est préféré.
Premièrement, les ébauches brutes sont normalisées pour améliorer l'usinabilité, suivies d'un usinage grossier. L'usinage semi-fini est ensuite effectué pour une formation d'engrenage quasi-nette. Selon les conditions de service et les nuances de matériaux, des traitements thermiques comprenant la trempe-revenu, la cémentation-trempe, la trempe par induction à haute fréquence de la surface des dents et la nitruration sont appliqués pour obtenir les propriétés mécaniques requises. L'usinage de finition final complète la production de l'engrenage.
- Engrenages moyennement durs (HB220-320): Aciers alliés à teneur moyenne en carbone tels que 40Cr, 42CrMo, 40CrNiMo, 38CrMoAl.
- Engrenages à denture durcie (HRc56-62): Aciers alliés à faible teneur en carbone, y compris 20CrMnTi, 20CrMnMo, 20CrNiMo, 20CrNi2Mo, 12CrNi3.
- Engrenages nitrurés: 25Cr2MoV, 38CrMoAl.
- Engrenages de grand diamètre (D>400-600 mm): Lorsque le forgeage est difficile, des ébauches en acier moulé (ZG45, ZG40Cr, ZG42CrMo, ZG40CrNiMo, ZG38CrMoAl) sont utilisées. La composition chimique de l'acier moulé reflète les nuances d'acier forgé, avec une teneur en silicium augmentée à 0,60-0,80 %
| Nuance | C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | V | Autres |
| 40Cr | 0.37-0.44 | 0.17-0.37 | 0.50-0.80 | 0.80-1.10 | - | - | - | - |
| 42CrMo | 0.38-0.45 | 0.17-0.37 | 0.50-0.80 | 0.90-1.20 | 0.15-0.25 | - | - | - |
| 40CrNiMoA | 0.37-0.44 | 0.17-0.37 | 0.50-0.80 | 0.60-0.90 | 0.15-0.25 | 1.25-1.65 | - | - |
| 38CrMoAl | 0.35-0.42 | 0.20-0.45 | 0.30-0.60 | 1.35-1.65 | 0.15-0.25 | - | - | Al 0.70-1.10 |
| 20CrMnTi | 0.17-0.23 | 0.17-0.37 | 0.80-1.10 | 1.00-1.30 | - | - | - | Ti 0.04-0.10 |
| 20CrMnMo | 0.17-0.23 | 0.17-0.37 | 0.90-1.20 | 1.10-1.40 | 0.20-0.30 | - | - | - |
| 20CrNi2Mo | 0.17-0.23 | 0.17-0.37 | 1.10-1.40 | 1.00-1.30 | 0.20-0.30 | 3.25-3.65 | - | - |
| 12CrNi3 | 0.10-0.16 | 0.17-0.37 | 0.30-0.60 | 1.20-1.60 | - | 3.00-3.50 | - | - |
| 25Cr2MoVA | 0.22-0.29 | 0.17-0.37 | 0.40-0.70 | 1.50-1.80 | 0.25-0.35 | - | 0.15-0.30 | - |
- La structure du matériau forgé exclut le risque d'inclusions
- Les défauts structurels tels que les trous de gaz, le retrait microscopique, les micropores, les criques à chaud, les inclusions de sable et de laitier sont évités
- Par conséquent, la soudure de réparation de la structure du corps et, par exemple, le meulage des zones dentées ne sont pas nécessaires.
- La procédure de fabrication par fabrication exclut le besoin de modèles et de masselottes
- Le matériau de la couronne a une dureté et une résistance plus élevées que le matériau utilisé pour la structure sous-jacente (c'est-à-dire la toile, les goussets)
Résistance à l'usure Moulin à billes revêtements de coquille Mining Parties d'usure Taille personnalisée
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