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Legierungsstahl Guss Zahnkranz Ersatz für Kugelmühle, Rohrmühle, AG-Mühle und SAG-Mühle
Legierungsstahl Guss Zahnkranz
,Rohrmühle Zahnkranz Ersatz
,Zahnkranz Ersatz für Kugelmühle
Wir liefern Zahnkränze für verschiedene namhafte globale Marken. In der Zwischenzeit bieten wir Design-, Anpassungs- und Fertigungsdienstleistungen gemäß Ihren tatsächlichen Betriebsbedingungen an.
Der große Zahnkranz für Kugelmühlen ist in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, um unterschiedlichen Betriebsanforderungen gerecht zu werden. Aus Sicht des Herstellungsprozesses besteht der große Zahnkranz hauptsächlich aus zwei Komponenten: dem Zahnkranz und der Zahnkranznabe. Gemäß der Zahnteilung auf dem Zahnkranz können sie in Stirnrad, Schrägverzahnung und Fischgrätenverzahnung unterteilt werden.
Geschmiedete/gewalzte Stähle, Stäbe oder Gussstücke mit guter Bearbeitbarkeit und hoher Festigkeit/Zähigkeit werden verwendet, wobei geschmiedete/gewalzte Stähle bevorzugt werden.
Zuerst werden die Rohlinge normalgeglüht, um die Bearbeitbarkeit zu verbessern, gefolgt von einer Schruppbearbeitung. Anschließend wird eine Schlichtbearbeitung für eine nahezu endgültige Zahnradform durchgeführt. Je nach Einsatzbedingungen und Materialgüten werden Wärmebehandlungsverfahren wie Härten und Anlassen, Aufkohlen und Härten, induktives Härten der Zahnoberfläche bei Hochfrequenz und Nitrieren angewendet, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erzielen. Die Endbearbeitung vervollständigt die Zahnradproduktion.
- Mittelharte Zahnkränze (HB220‑320): Mittelkohlenstofflegierte Stähle wie 40Cr, 42CrMo, 40CrNiMo, 38CrMoAl.
- Zahnkränze mit harter Zahnoberfläche (HRc56‑62): Niedrigkohlenstofflegierte Stähle, einschließlich 20CrMnTi, 20CrMnMo, 20CrNiMo, 20CrNi2Mo, 12CrNi3.
- Nitrierte Zahnkränze: 25Cr2MoV, 38CrMoAl.
- Große Zahnkränze (D＞400‑600 mm): Wenn Schmieden schwierig ist, werden Gussstahlrohlinge (ZG45, ZG40Cr, ZG42CrMo, ZG40CrNiMo, ZG38CrMoAl) verwendet. Die chemische Zusammensetzung von Gussstahl spiegelt die von Schmiedestahlqualitäten wider, wobei der Siliziumgehalt auf 0,60‑0,80 % erhöht wird.
| Güte | C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | V | Andere |
| 40Cr | 0,37‑0,44 | 0,17‑0,37 | 0,50‑0,80 | 0,80‑1,10 | ‑ | ‑ | ‑ | ‑ |
| 42CrMo | 0,38‑0,45 | 0,17‑0,37 | 0,50‑0,80 | 0,90‑1,20 | 0,15‑0,25 | ‑ | ‑ | ‑ |
| 40CrNiMoA | 0,37‑0,44 | 0,17‑0,37 | 0,50‑0,80 | 0,60‑0,90 | 0,15‑0,25 | 1,25‑1,65 | ‑ | ‑ |
| 38CrMoAl | 0,35‑0,42 | 0,20‑0,45 | 0,30‑0,60 | 1,35‑1,65 | 0,15‑0,25 | ‑ | ‑ | Al 0,70‑1,10 |
| 20CrMnTi | 0,17‑0,23 | 0,17‑0,37 | 0,80‑1,10 | 1,00‑1,30 | ‑ | ‑ | ‑ | Ti 0,04‑0,10 |
| 20CrMnMo | 0,17‑0,23 | 0,17‑0,37 | 0,90‑1,20 | 1,10‑1,40 | 0,20‑0,30 | ‑ | ‑ | ‑ |
| 20CrNi2Mo | 0,17‑0,23 | 0,17‑0,37 | 1,10‑1,40 | 1,00‑1,30 | 0,20‑0,30 | 3,25‑3,65 | ‑ | ‑ |
| 12CrNi3 | 0,10‑0,16 | 0,17‑0,37 | 0,30‑0,60 | 1,20‑1,60 | ‑ | 3,00‑3,50 | ‑ | ‑ |
| 25Cr2MoVA | 0,22‑0,29 | 0,17‑0,37 | 0,40‑0,70 | 1,50‑1,80 | 0,25‑0,35 | ‑ | 0,15‑0,30 | ‑ |
- Die geschmiedete Materialstruktur schließt das Risiko von Einschlüssen aus
- Strukturdefekte wie Gasblasen, Mikroschrumpfung, Nadellöcher, Heißrisse, Sand- und Schlackeneinschlüsse werden vermieden
- Daher ist kein Reparatur-Schweißen der Körperstruktur und z.B. Schleifen der Zahnflächen erforderlich.
- Das geschweißte Herstellungsverfahren schließt die Notwendigkeit von Mustern und Anschnitten aus
- Das Material des Rings hat eine höhere Härte und höhere Festigkeit als das Material für die darunterliegende Struktur (d.h. Steg, Verstrebungen)
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