स्थान: शीआन शहर, शानक्सी प्रांत
कारखाना क्षेत्र: लगभग 4000 वर्ग मीटर
कारखाना लेआउट: खनन प्रतिरोधी कास्टिंग के लिए 40% तैयार उत्पाद गोदाम, प्रतिरोधी भागों के उत्पादन के लिए 40% पेशेवर विनिर्माण कार्यशाला, और कच्चे माल के भंडारण, सहायक प्रसंस्करण और उत्पाद पैकेजिंग के लिए 20% क्षेत्र।
कर्मचारी पैमाना: वर्तमान में 50 कर्मचारी, निरंतर टीम विस्तार के साथ।

उत्पादन लाइन

हम प्रतिरोधी कास्टिंग के लिए एक पूर्ण पेशेवर उत्पादन लाइन से लैस हैं, जो खनन प्रतिरोधी स्पेयर पार्ट्स के अनुसंधान एवं विकास और निर्माण में विशेषज्ञता रखती है। हमारे मुख्य उत्पादों में बॉल मिल लाइनर, क्रशर वियर लाइनर, स्क्रू फ्लाइट्स और उच्च मैंगनीज स्टील और उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन से बने अन्य प्रतिरोधी घटक शामिल हैं। हम गलाने, मोल्डिंग और ढलाई, गर्मी उपचार, सटीक मशीनिंग, गैर-विनाशकारी परीक्षण और तैयार माल के भंडारण को कवर करने वाले बंद-लूप गुणवत्ता नियंत्रण को लागू करते हैं।

1. कच्चा माल गलानेइलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस गलाने को अपनाना। हम Mn13Cr2, Mn18Cr2 उच्च मैंगनीज स्टील और उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन सहित विशेष प्रतिरोधी सामग्री का चयन करते हैं। पिघलने के दौरान ऑन-लाइन स्पेक्ट्रोस्कोपिक संरचना निगरानी लागू की जाती है। प्रत्येक फर्नेस बैच के लिए नमूने बनाए रखे जाते हैं ताकि C, Mn, Cr, Si और अन्य तत्वों के अनुपात को सख्ती से नियंत्रित किया जा सके, यह सुनिश्चित किया जा सके कि कास्टिंग भारी घर्षण और वैकल्पिक प्रभाव भार के साथ गंभीर खनन कार्य परिस्थितियों में प्रभाव और घर्षण का विरोध कर सके।
   
2. रेज़िन सैंड प्रेसिजन मोल्डिंग और ढलाईग्राहकों के चित्र के अनुसार कस्टम मोल्ड का निर्माण किया जाता है। रेज़िन सैंड मोल्डिंग उच्च आयामी सटीकता और अच्छी सतह फिनिश प्रदान करती है, जिससे ब्लोहोल और सिकुड़न छिद्रता जैसे कास्टिंग दोष कम हो जाते हैं। विभिन्न आकारों के लिए लचीला उत्पादन उपलब्ध है, जिसमें बॉल मिल और क्रशिंग उपकरण के साथ सटीक फिट की गारंटी के लिए नियंत्रणीय ज्यामितीय सहनशीलता होती है।
   
3. गर्मी उपचार (मुख्य प्रक्रिया)निरंतर गर्मी उपचार उत्पादन लाइन से सुसज्जित, मानकीकृत क्वेंचिंग और टेम्परिंग प्रक्रियाएं की जाती हैं। हम ग्राहक की तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार कठोरता और क्रूरता मिलान योजना को अनुकूलित करते हैं। ऑस्टेनाइटाइजिंग, कूलिंग और टेम्परिंग के मापदंडों को धातु संरचना को अनुकूलित करने के लिए समायोजित किया जाता है, प्रभाव क्रूरता और सतह कठोरता को संतुलित किया जाता है। यह सेवा जीवन को बहुत बढ़ाता है और खनन कार्यों के लिए उपकरण डाउनटाइम को कम करता है।
   
4. सीएनसी प्रेसिजन मशीनिंगअसेंबली डेटम सतहों, बोल्ट छेदों और पोजिशनिंग सतहों पर फिनिश मशीनिंग के लिए सीएनसी मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन और ग्राइंडर तैनात किए जाते हैं। असेंबली आयामों की स्थिरता सुनिश्चित करने और ऑन-साइट फिटिंग समस्याओं को खत्म करने के लिए ड्राइंग सहनशीलता का सख्ती से पालन किया जाता है।
   
5. तैयार उत्पादों के लिए पूर्ण भौतिक, रासायनिक और गैर-विनाशकारी निरीक्षणपूर्ण प्री-शिपमेंट निरीक्षण: ज्यामितीय आयाम जांच, ब्रिनेल कठोरता परीक्षण, धातु संरचना विश्लेषण, चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी) और अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी)। प्रत्येक बैच के लिए सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर) और निरीक्षण प्रमाण पत्र जारी किए जाएंगे। आंतरिक दोषों वाले या आउट-ऑफ-टॉलरेंस आयाम वाले उत्पादों को अलग और स्क्रैप किया जाएगा।
   
   हमारी उत्पादन लाइन चित्र या नमूनों द्वारा कस्टम निर्माण का समर्थन करती है। दक्षिण अमेरिका के लिए थोक खनन परियोजना आदेशों को लगातार वितरित किया जा सकता है। सभी प्रक्रियाओं के प्रक्रिया रिकॉर्ड पता लगाने योग्य हैं। हम लगातार अत्यधिक विश्वसनीय प्रतिरोधी कास्टिंग की आपूर्ति करते हैं और दुनिया भर के खनन ग्राहकों के लिए दीर्घकालिक स्पेयर पार्ट समाधान प्रदान करते हैं।