Rivestimento del mulino a palle Rivestimento resistente all'usura Parte variabile in fusione Modello Protezione superiore

Rivestimento per Mulino a Sfere Rivestimento Resistente all'Usura Parte Variabile Modello Protezione Superiore

Descrizione del prodotto
Il rivestimento per mulino a sfere è il pezzo di ricambio principale resistente all'usura per i mulini a sfere. Migliora l'efficienza di macinazione ed estende la vita utile del mulino in varie condizioni di lavoro industriali. Preciso e personalizzabile, protegge il guscio del mulino da abrasione e impatto durante la macinazione dei materiali.

La durezza può essere personalizzata in base alle condizioni di lavoro del sito dei clienti. Eccellenti prestazioni resistenti all'usura e agli urti prolungano notevolmente la vita utile sia dei rivestimenti che dei mulini a sfere.

Adottiamo materie prime di prima scelta tra cui acciaio ad alto contenuto di manganese Mn13Cr2, Mn18Cr2 e ghisa ad alto contenuto di cromo. L'acciaio ad alto contenuto di manganese presenta buona tenacità e proprietà di indurimento per lavorazione, mentre la ghisa ad alto contenuto di cromo offre elevata durezza e superiore resistenza all'abrasione. Entrambi i materiali si adattano all'ambiente interno ostile dei mulini a sfere.

Viene applicato un rigoroso controllo di qualità per ogni lotto. Sono disponibili Rapporto di prova sui materiali, Rapporto sulla durezza e Certificato di ispezione finale. Test completi verificano la composizione chimica e le proprietà meccaniche per garantire una qualità del prodotto di alto livello.

Parametri tecnici:

Supporto e Servizi:

I nostri prodotti di rivestimento per mulini a sfere sono supportati da un supporto tecnico completo e da servizi professionali per garantire prestazioni ottimali e longevità. Offriamo consulenza esperta sulla selezione, installazione e manutenzione dei rivestimenti, personalizzata in base alle vostre specifiche esigenze di macinazione.

Il nostro team di supporto tecnico assiste nella progettazione e personalizzazione dei rivestimenti per migliorare l'efficienza di macinazione e ridurre i costi operativi. Forniamo istruzioni dettagliate per l'installazione e suggerimenti per la risoluzione dei problemi per ridurre al minimo i tempi di inattività ed estendere la vita utile dei vostri rivestimenti.

Sono disponibili servizi di manutenzione regolare per ispezionare e valutare l'usura dei rivestimenti, aiutandovi a pianificare sostituzioni tempestive ed evitare guasti imprevisti.

Con un impegno per la qualità e la soddisfazione del cliente, il nostro supporto tecnico e i nostri servizi garantiscono che le vostre operazioni di macinazione a sfere funzionino in modo fluido ed efficiente.

Imballaggio e Spedizione:

Il rivestimento per mulino a sfere viene imballato con cura per garantire che arrivi in perfette condizioni. Ogni rivestimento è avvolto con materiali protettivi per prevenire danni durante il trasporto. I prodotti vengono quindi riposti in modo sicuro in robuste casse di legno o cartoni rinforzati, a seconda delle dimensioni e della quantità dell'ordine.

Per la spedizione, utilizziamo servizi di trasporto affidabili specializzati nella gestione di merci pesanti e industriali. Il nostro team logistico coordina la spedizione per garantire consegne puntuali e una manipolazione sicura durante tutto il processo di transito. Le informazioni di tracciamento saranno fornite una volta che il prodotto è stato spedito, consentendovi di monitorare la spedizione fino all'arrivo presso la vostra sede.

Adottiamo ogni precauzione per mantenere la qualità e l'integrità del rivestimento per mulino a sfere dalla nostra struttura al vostro sito, garantendo prestazioni ottimali al momento dell'installazione.

Ispezione

IQC (Controllo Qualità in Entrata)

Verificare i certificati delle materie prime. Testare la composizione chimica del campione tramite spettrometro per C, Mn, Cr, Si, S, P. Isolare e rifiutare le materie prime non qualificate prima della fusione.

IPQC (Controllo Qualità in Processo)

Controllare le dimensioni del disegno e dello stampo per il profilo del rivestimento e i fori di montaggio. Monitorare la temperatura di colata, il processo di fusione in sabbia e il trattamento termico di tempra e rinvenimento. Marcare il numero di lotto su ogni getto dopo il taglio del rialzo. Effettuare ispezioni di pattugliamento in linea durante tutta la produzione.

FQC (Controllo Qualità Finale)

1. Controllo visivo più Test particelle magnetiche MT per rilevare cricche, porosità, buchi di sabbia e inclusioni. Le cricche penetranti sono severamente vietate.
   
2. Ispezione dimensionale: misurare le dimensioni complessive, lo spessore e i fori di montaggio con calibri e calibri speciali secondo il disegno del cliente per garantire la tolleranza di adattamento.
   
3. Test di durezza: test di campionamento della durezza Brinell / Rockwell secondo i requisiti delle condizioni di lavoro del cliente.
   
4. Riesame della composizione chimica tramite spettrometro sui getti finiti.
   
5. Verifica del peso effettivo per singolo pezzo.

OQC (Controllo Qualità in Uscita)

Verificare incrociatamente modello, quantità e numeri di parte rispetto all'ordine. Ispezionare nuovamente le condizioni superficiali. Scattare foto del prodotto per archivio. Ispezionare l'imballaggio (cassa di legno / pallet in acciaio e trattamento antiruggine). Rilasciare Rapporto di prova sui materiali, Rapporto sulla durezza e Certificato di ispezione finale, inviati via email o insieme alla spedizione.

Gestione dei pezzi non conformi

I difetti minori possono essere riparati tramite rettifica con successiva ispezione completa. I getti gravemente difettosi verranno scartati e riprodotti, e i clienti saranno informati di conseguenza.