Wkład powłoki młyna kulowego Odporny na zużycie odlew zmiennej części model doskonała ochrona

Shell Liner Ball Mill Liner Odporny na zużycie Odlewy Modelowa część zmienna Wyższa ochrona

Opis produktu
Włókno młyna kulkowego jest podstawową, odporną na zużycie częścią zamienną młyna kulkowego, zwiększając wydajność szlifowania i wydłużając żywotność młyna w różnych warunkach pracy przemysłowej.Precyzyjnie odlewany i dostosowywalny, chroni powłokę młyńską przed ścieraniem i uderzeniem podczas szlifowania materiału.

Znakomita odporność na zużycie i uderzenia znacznie wydłuża żywotność zarówno obudowy, jak i młynów kulkowych.

Wykorzystujemy najwyższej jakości surowce, w tym Mn13Cr2, Mn18Cr2 stali o wysokiej zawartości manganu i żeliwa o wysokiej zawartości chromu.natomiast żelazo lite o wysokiej zawartości chromu zapewnia wysoką twardość i lepszą odporność na ścieranieOba materiały przystosowują się do surowego środowiska wewnętrznego młyna kulkowego.

W przypadku każdej partii stosuje się ścisłą kontrolę jakości, dostępne są sprawozdanie z badania materiału, sprawozdanie z twardości i certyfikat końcowy.Kompletne badania weryfikują skład chemiczny i właściwości mechaniczne w celu zagwarantowania wysokiej jakości produktu.

Parametry techniczne:

Wsparcie i usługi:

Nasze wyroby z linerów do młynów kulkowych są wspierane przez kompleksowe wsparcie techniczne i profesjonalne usługi, aby zapewnić optymalną wydajność i długowieczność.instalacja, i konserwacji dostosowanych do konkretnych wymagań frezowania.

Nasz zespół wsparcia technicznego pomaga w projektowaniu i dostosowywaniu podkładek w celu zwiększenia wydajności szlifowania i zmniejszenia kosztów operacyjnych.Dostarczamy szczegółowe instrukcje instalacji i wskazówki dotyczące rozwiązywania problemów w celu zminimalizowania przestojów i wydłużenia czasu użytkowania.

Dostępne są usługi regularnej konserwacji, które sprawdzają i oceniają zużycie podszewki, pomagając w planowaniu terminowych wymian i unikaniu nieoczekiwanych awarii.

Dzięki zaangażowaniu w jakość i zadowolenie klientów, nasze wsparcie techniczne i usługi zapewniają płynne i wydajne działanie operacji frezowania kul.

Opakowanie i wysyłka:

Każda obudowa jest owinięta materiałami ochronnymi, aby zapobiec uszkodzeniu podczas transportu.Następnie produkty są bezpiecznie umieszczane w solidnych drewnianych skrzyniach lub wzmocnionych kartonach, w zależności od wielkości i ilości zamówienia.

W transporcie statkowym wykorzystujemy niezawodne usługi przewozowe, specjalizujące się w obsłudze ciężkich i przemysłowych towarów.Nasz zespół logistyczny koordynuje przesyłkę, aby zapewnić terminową dostawę i bezpieczne obsługiwanie podczas całego procesu tranzytuInformacje o śledzeniu zostaną dostarczone po wysłaniu produktu, umożliwiając śledzenie przesyłki do momentu jej przybycia do Państwa lokalizacji.

Wykonujemy wszelkie środki ostrożności, aby utrzymać jakość i integralność obudowy młyńskiej z naszego zakładu do Twojej placówki, zapewniając optymalną wydajność po instalacji.

Inspekcja

IQC (kontrola jakości przychodzącej)

Zweryfikowanie certyfikatów surowców. Badanie składu chemicznego próbek za pomocą spektrometru na C, Mn, Cr, Si, S, P. Izolowanie i odrzucanie surowców niekwalifikowanych przed odlewaniem.

IPQC (kontrola jakości w trakcie procesu)

Sprawdź rozmiar rysunku i formy pod kątem profilu obudowy i otworów montażowych, obserwuj temperaturę wrzucania, proces odlewania piasku i obróbkę cieplną tłumiącą.Zarejestruj numer partii na każdym odlewie po cięciu podwyżkiWykonywanie inspekcji patrolowych w trakcie całej produkcji.

FQC (ostatnia kontrola jakości)

1. Kontrola wizualna plusMT Badanie cząstek magnetycznychw celu wykrycia pęknięć, porowatości, dziur piaskowych i włączeń.
   
2. Kontrola wymiarów: pomiar całkowitego rozmiaru, grubości i otworów montażowych za pomocą zacisków i specjalnych mierników zgodnie z rysunkiem klienta w celu zapewnienia odpowiedniej tolerancji.
   
3. Badanie twardości: badanie próbkowanie twardości Brinell / Rockwell zgodnie z wymaganiami klienta w warunkach pracy.
   
4. Spectrometr ponownie sprawdza skład chemiczny gotowych odlewów.
   
5. Weryfikacja rzeczywistej masy pojedynczego elementu.

OQC (Wychodząca kontrola jakości)

Sprawdź model, ilość i numery części w porównaniu z zamówieniem. Sprawdź ponownie stan powierzchni. Zrób zdjęcia produktu do archiwizacji. Sprawdź opakowanie (kładka drewniana / paletka stalowa i leczenie antyrostyczne).Wydanie sprawozdania z badań materiału, Raport o twardości i świadectwo końcowej kontroli, przesłane pocztą elektroniczną lub wraz z przesyłką.

Obsługa części niezgodnych

Niewielkie wady można naprawić poprzez szlifowanie, a następnie ponowną pełną inspekcję.