शैल लाइनर बॉल मिल लाइनर घिसाव प्रतिरोधी कास्टिंग चर भाग मॉडल बेहतर सुरक्षा

शेल लाइनर बॉल मिल लाइनर वियर रेसिस्टेंट कास्टिंग वेरिएबल पार्ट मॉडल सुपीरियर प्रोटेक्शन

उत्पाद विवरण
बॉल मिल लाइनर बॉल मिलों के लिए मुख्य वियर-रेसिस्टेंट स्पेयर पार्ट है। यह विभिन्न औद्योगिक कार्य परिस्थितियों में पीसने की दक्षता में सुधार करता है और मिल सेवा जीवन का विस्तार करता है। सटीक रूप से कास्ट और अनुकूलन योग्य, यह सामग्री पीसने के दौरान घर्षण और प्रभाव से मिल शेल की रक्षा करता है।

कठोरता को ग्राहकों की साइट कार्य परिस्थितियों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। उत्कृष्ट वियर-रेसिस्टेंट और इम्पैक्ट-रेसिस्टेंट प्रदर्शन लाइनरों और बॉल मिलों दोनों के सेवा जीवन को बहुत बढ़ाता है।

हम Mn13Cr2, Mn18Cr2 हाई-मैंगनीज स्टील और हाई-क्रोमियम कास्ट आयरन सहित प्रीमियम कच्चे माल को अपनाते हैं। हाई-मैंगनीज स्टील में अच्छी टफनेस और वर्क-हार्डनिंग प्रॉपर्टी होती है, जबकि हाई-क्रोमियम कास्ट आयरन उच्च कठोरता और बेहतर घर्षण प्रतिरोध प्रदान करता है। दोनों सामग्री बॉल मिलों के कठोर आंतरिक वातावरण के अनुकूल हैं।

प्रत्येक बैच के लिए सख्त गुणवत्ता नियंत्रण लागू किया जाता है। सामग्री परीक्षण रिपोर्ट, कठोरता रिपोर्ट और अंतिम निरीक्षण प्रमाण पत्र उपलब्ध हैं। पूर्ण परीक्षण उच्च-मानक उत्पाद गुणवत्ता की गारंटी के लिए रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों को सत्यापित करते हैं।

तकनीकी पैरामीटर:

समर्थन और सेवाएँ:

हमारे बॉल मिल लाइनर उत्पादों को इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए व्यापक तकनीकी सहायता और पेशेवर सेवाओं द्वारा समर्थित किया जाता है। हम आपकी विशिष्ट मिलिंग आवश्यकताओं के अनुरूप लाइनर चयन, स्थापना और रखरखाव पर विशेषज्ञ मार्गदर्शन प्रदान करते हैं।

हमारी तकनीकी सहायता टीम पीसने की दक्षता बढ़ाने और परिचालन लागत को कम करने के लिए लाइनरों के डिजाइन और अनुकूलन में सहायता करती है। हम डाउनटाइम को कम करने और आपके लाइनरों के सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए विस्तृत स्थापना निर्देश और समस्या निवारण युक्तियाँ प्रदान करते हैं।

लाइनर घिसाव का निरीक्षण और मूल्यांकन करने के लिए नियमित रखरखाव सेवाएं उपलब्ध हैं, जो आपको समय पर प्रतिस्थापन की योजना बनाने और अप्रत्याशित विफलताओं से बचने में मदद करती हैं।

गुणवत्ता और ग्राहक संतुष्टि के प्रति प्रतिबद्धता के साथ, हमारी तकनीकी सहायता और सेवाएं सुनिश्चित करती हैं कि आपके बॉल मिलिंग संचालन सुचारू रूप से और कुशलता से चलें।

पैकिंग और शिपिंग:

बॉल मिल लाइनर को सावधानीपूर्वक पैक किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह आपको उत्तम स्थिति में मिले। प्रत्येक लाइनर को परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए सुरक्षात्मक सामग्री से लपेटा जाता है। उत्पादों को फिर ऑर्डर के आकार और मात्रा के आधार पर मजबूत लकड़ी के बक्से या प्रबलित डिब्बों में सुरक्षित रूप से रखा जाता है।

शिपिंग के लिए, हम भारी और औद्योगिक सामानों को संभालने में विशेषज्ञता वाली विश्वसनीय माल ढुलाई सेवाओं का उपयोग करते हैं। हमारी लॉजिस्टिक्स टीम पारगमन प्रक्रिया के दौरान समय पर डिलीवरी और सुरक्षित हैंडलिंग सुनिश्चित करने के लिए शिपमेंट का समन्वय करती है। एक बार उत्पाद प्रेषित हो जाने के बाद ट्रैकिंग जानकारी प्रदान की जाएगी, जिससे आप अपने स्थान पर पहुंचने तक शिपमेंट की निगरानी कर सकेंगे।

हम यह सुनिश्चित करने के लिए हर सावधानी बरतते हैं कि हमारे सुविधा से आपकी साइट तक बॉल मिल लाइनर की गुणवत्ता और अखंडता बनी रहे, जिससे स्थापना पर इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित हो सके।

निरीक्षण

IQC (आने वाली गुणवत्ता नियंत्रण)

कच्चे माल के प्रमाण पत्र सत्यापित करें। स्पेक्ट्रोमीटर के माध्यम से C, Mn, Cr, Si, S, P के लिए नमूना-परीक्षण रासायनिक संरचना। कास्टिंग से पहले अयोग्य कच्चे माल को अलग करें और अस्वीकार करें।

IPQC (प्रक्रिया-में गुणवत्ता नियंत्रण)

लाइनर प्रोफाइल और माउंटिंग होल के लिए ड्राइंग और मोल्ड आयाम की जाँच करें। डालने के तापमान, रेत कास्टिंग प्रक्रिया और क्वेंचिंग-टेम्परिंग हीट ट्रीटमेंट की निगरानी करें। राइजर कटिंग के बाद प्रत्येक कास्टिंग पर बैच नंबर अंकित करें। उत्पादन के दौरान ऑन-लाइन गश्ती निरीक्षण करें।

FQC (अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण)

1. दृश्य जाँच के साथ MT मैग्नेटिक पार्टिकल टेस्ट दरारें, छिद्र, रेत के छेद और समावेशन का पता लगाने के लिए। प्रवेश करने वाली दरारें सख्त वर्जित हैं।
   
2. आयामी निरीक्षण: फिटिंग सहनशीलता सुनिश्चित करने के लिए ग्राहक ड्राइंग के अनुसार कैलिपर और विशेष गेज के साथ समग्र आकार, मोटाई और माउंटिंग होल को मापें।
   
3. कठोरता परीक्षण: ग्राहक कार्य-स्थिति आवश्यकताओं के अनुसार ब्रिनेल / रॉकवेल कठोरता नमूना परीक्षण।
   
4. स्पेक्ट्रोमीटर द्वारा तैयार कास्टिंग पर रासायनिक संरचना की पुनः जाँच करें।
   
5. वास्तविक एकल-टुकड़ा वजन सत्यापन।

OQC (आउटगोइंग गुणवत्ता नियंत्रण)

ऑर्डर के मुकाबले मॉडल, मात्रा और भाग संख्याओं को क्रॉस-चेक करें। सतह की स्थिति का पुनः निरीक्षण करें। संग्रह के लिए उत्पाद तस्वीरें लें। पैकिंग का निरीक्षण करें (लकड़ी का केस / स्टील पैलेट और एंटी-रस्ट ट्रीटमेंट)। सामग्री परीक्षण रिपोर्ट, कठोरता रिपोर्ट और अंतिम निरीक्षण प्रमाण पत्र जारी करें, ईमेल द्वारा या शिपमेंट के साथ भेजा गया।

गैर-अनुरूप भागों का प्रबंधन

मामूली दोषों को पूरी तरह से पुनः निरीक्षण के बाद पीसकर ठीक किया जा सकता है। गंभीर रूप से दोषपूर्ण कास्टिंग को स्क्रैप और पुनरुत्पादित किया जाएगा, और ग्राहकों को तदनुसार सूचित किया जाएगा।