Chemise de broyeur à boulets Chemise résistante à l'usure pièce variable modèle protection supérieure

Chemise de broyeur à boulets, pièce d'usure résistante, coulée, partie variable, modèle, protection supérieure

Description du produit
La chemise de broyeur à boulets est la pièce de rechange essentielle résistante à l'usure pour les broyeurs à boulets. Elle améliore l'efficacité du broyage et prolonge la durée de vie du broyeur dans diverses conditions de travail industrielles. Coulée avec précision et personnalisable, elle protège la coque du broyeur contre l'abrasion et les impacts lors du broyage des matériaux.

La dureté peut être personnalisée en fonction des conditions de travail du site des clients. Une excellente résistance à l'usure et aux chocs prolonge considérablement la durée de vie des chemises et des broyeurs à boulets.

Nous adoptons des matières premières de première qualité, notamment l'acier à haute teneur en manganèse Mn13Cr2, Mn18Cr2 et la fonte à haute teneur en chrome. L'acier à haute teneur en manganèse présente une bonne ténacité et une bonne propriété d'écrouissage, tandis que la fonte à haute teneur en chrome offre une dureté élevée et une résistance supérieure à l'abrasion. Les deux matériaux s'adaptent à l'environnement intérieur difficile des broyeurs à boulets.

Un contrôle qualité strict est appliqué pour chaque lot. Le rapport d'essai des matériaux, le rapport de dureté et le certificat d'inspection finale sont disponibles. Des tests complets vérifient la composition chimique et les propriétés mécaniques pour garantir une qualité de produit de haut niveau.

Paramètres techniques :

Support et services :

Nos chemises de broyeur à boulets sont soutenues par un support technique complet et des services professionnels pour garantir des performances optimales et une longévité. Nous offrons des conseils d'experts sur la sélection, l'installation et la maintenance des chemises, adaptés à vos besoins spécifiques de broyage.

Notre équipe de support technique assiste dans la conception et la personnalisation des chemises pour améliorer l'efficacité du broyage et réduire les coûts opérationnels. Nous fournissons des instructions d'installation détaillées et des conseils de dépannage pour minimiser les temps d'arrêt et prolonger la durée de vie de vos chemises.

Des services de maintenance réguliers sont disponibles pour inspecter et évaluer l'usure des chemises, vous aidant à planifier des remplacements en temps opportun et à éviter les défaillances inattendues.

Avec un engagement envers la qualité et la satisfaction du client, notre support technique et nos services garantissent que vos opérations de broyage à boulets fonctionnent de manière fluide et efficace.

Emballage et expédition :

La chemise de broyeur à boulets est soigneusement emballée pour garantir qu'elle vous parvienne en parfait état. Chaque chemise est enveloppée de matériaux de protection pour éviter tout dommage pendant le transport. Les produits sont ensuite placés en toute sécurité dans des caisses en bois robustes ou des cartons renforcés, en fonction de la taille et de la quantité de la commande.

Pour l'expédition, nous utilisons des services de fret fiables spécialisés dans la manutention de marchandises lourdes et industrielles. Notre équipe logistique coordonne l'expédition pour garantir une livraison rapide et une manutention sûre tout au long du processus de transit. Les informations de suivi seront fournies une fois le produit expédié, vous permettant de suivre l'expédition jusqu'à son arrivée à votre emplacement.

Nous prenons toutes les précautions pour maintenir la qualité et l'intégrité de la chemise de broyeur à boulets, de notre usine à votre site, garantissant des performances optimales lors de l'installation.

Inspection

Contrôle qualité entrant (IQC)

Vérifier les certificats des matières premières. Tester par échantillonnage la composition chimique via un spectromètre pour C, Mn, Cr, Si, S, P. Isoler et rejeter les matières premières non qualifiées avant la coulée.

Contrôle qualité en cours de production (IPQC)

Vérifier les dimensions du dessin et du moule pour le profil de la chemise et les trous de montage. Surveiller la température de coulée, le processus de moulage au sable et le traitement thermique de trempe-revenu. Marquer le numéro de lot sur chaque coulée après la coupe des évents. Effectuer une inspection de patrouille en ligne tout au long de la production.

Contrôle qualité final (FQC)

1. Vérification visuelle plus Test aux particules magnétiques MT pour détecter les fissures, la porosité, les trous de sable et les inclusions. Les fissures pénétrantes sont strictement interdites.
   
2. Inspection dimensionnelle : mesurer la taille globale, l'épaisseur et les trous de montage avec des calibres et des jauges spéciales selon le dessin du client pour assurer la tolérance d'ajustement.
   
3. Test de dureté : test d'échantillonnage de dureté Brinell / Rockwell selon les exigences des conditions de travail du client.
   
4. Re-vérification de la composition chimique sur les pièces moulées finies par spectromètre.
   
5. Vérification du poids réel de chaque pièce.

Contrôle qualité sortant (OQC)

Vérifier le modèle, la quantité et les numéros de pièce par rapport à la commande. Ré-inspecter l'état de surface. Prendre des photos du produit pour l'archivage. Inspecter l'emballage (boîte en bois / palette en acier et traitement antirouille). Émettre le rapport d'essai des matériaux, le rapport de dureté et le certificat d'inspection finale, envoyés par e-mail ou accompagnant l'expédition.

Gestion des pièces non conformes

Les défauts mineurs peuvent être réparés par meulage avec une ré-inspection complète par la suite. Les pièces moulées gravement défectueuses seront mises au rebut et reproduites, et les clients seront informés en conséquence.