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シェル・ラインナー ボール・ミル・ラインナー
,耐摩耗鋳造ボールミルライナー
,変形部品のボールミールラインナー
シェルライナーボールミルライナー耐摩耗鋳造可変部品モデル優れた保護
製品説明
ボールミルライナーは、ボールミルの主要な耐摩耗性スペアパーツです。さまざまな産業作業条件下で、粉砕効率を向上させ、ミルのサービス寿命を延ばします。精密鋳造およびカスタマイズ可能で、材料粉砕中の摩耗や衝撃からミルシェルを保護します。
硬度は、顧客の現場作業条件に応じてカスタマイズできます。優れた耐摩耗性と耐衝撃性を備えており、ライナーとボールミルの両方のサービス寿命を大幅に延ばします。
Mn13Cr2、Mn18Cr2高マンガン鋼、高クロム鋳鉄などのプレミアム原材料を採用しています。高マンガン鋼は優れた靭性と加工硬化性を特徴とし、高クロム鋳鉄は高い硬度と優れた耐摩耗性を提供します。どちらの材料もボールミルの過酷な内部環境に適応します。
各バッチに対して厳格な品質管理が適用されます。材料試験報告書、硬度報告書、最終検査証明書が利用可能です。完全なテストにより、化学組成と機械的特性が検証され、高品質の製品品質が保証されます。
技術パラメータ:
| ドキュメント | 材料試験報告書、硬度報告書、検査証明書 |
| カスタマイズ | OEM & ODM、図面/サンプルカスタマイズ対応 |
| 梱包 | 木製ケース/鋼製パレット（防錆処理済み） |
| 硬度 | 要件に応じてカスタマイズ |
| 材料 | 高マンガン鋼 Mn13Cr2、Mn18Cr2 / 高クロム鋳鉄 |
| 重量 | 部品モデルによる |
| 寸法 | 顧客の図面による |
| 検査 | IQC、IPQC、FQC、OQC; MT磁粉探傷試験、硬度試験、寸法検査 |
| 特徴 | 耐摩耗性、耐衝撃性 |
サポートとサービス:
当社のボールミルライナー製品は、最適なパフォーマンスと長寿命を保証するために、包括的な技術サポートと専門的なサービスによってサポートされています。お客様固有の粉砕要件に合わせて、ライナーの選択、設置、メンテナンスに関する専門的なガイダンスを提供します。
当社の技術サポートチームは、粉砕効率を高め、運用コストを削減するために、ライナーの設計とカスタマイズを支援します。ダウンタイムを最小限に抑え、ライナーのサービス寿命を延ばすために、詳細な設置手順とトラブルシューティングのヒントを提供します。
定期的なメンテナンスサービスを利用して、ライナーの摩耗を検査および評価し、タイムリーな交換を計画し、予期しない故障を回避するのに役立ちます。
品質と顧客満足へのコミットメントにより、当社の技術サポートとサービスは、ボールミル操作がスムーズかつ効率的に実行されることを保証します。
梱包と配送:
ボールミルライナーは、完璧な状態で届くように慎重に梱包されています。各ライナーは、輸送中の損傷を防ぐために保護材で包まれています。その後、注文のサイズと数量に応じて、頑丈な木製クレートまたは強化カートンに安全に配置されます。
配送については、重工業製品の取り扱いに特化した信頼できる貨物サービスを利用しています。当社のロジスティクスチームは、タイムリーな配送と輸送プロセス全体での安全な取り扱いを確保するために出荷を調整します。製品が出荷されたら追跡情報が提供され、お客様の場所に到着するまで出荷を監視できます。
当社の施設からお客様のサイトまで、ボールミルライナーの品質と完全性を維持するためにあらゆる予防措置を講じ、設置時の最適なパフォーマンスを保証します。
検査
IQC（受入品質管理）
原材料証明書を確認します。分光光度計を使用して、C、Mn、Cr、Si、S、Pの化学組成をサンプルテストします。鋳造前に資格のない原材料を分離して拒否します。
IPQC（工程内品質管理）
ライナープロファイルと取り付け穴の図面と金型寸法を確認します。鋳造温度、砂型鋳造プロセス、焼入れ焼戻し熱処理を監視します。ライザー切断後、各鋳造物にバッチ番号をマークします。生産全体でオンラインパトロール検査を実施します。
FQC（最終品質管理）
- 目視検査とMT磁粉探傷試験ひび割れ、気孔、砂穴、介在物を検出します。浸透ひび割れは厳禁です。
- 寸法検査：顧客の図面に従って、キャリパーと特殊ゲージを使用して、全体のサイズ、厚さ、取り付け穴を測定し、適合公差を確保します。
- 硬度試験：顧客の作業条件の要件に従って、ブリネル/ロックウェル硬度サンプリングテストを実施します。
- 分光光度計で完成した鋳造物の化学組成を再確認します。
- 実際の単体重量検証。
OQC（出荷品質管理）
注文に対してモデル、数量、部品番号をクロスチェックします。表面状態を再検査します。アーカイブ用に製品写真を撮ります。梱包（木製ケース/鋼製パレットと防錆処理）を検査します。材料試験報告書、硬度報告書、最終検査証明書を発行し、電子メールまたは出荷と同時に送信します。
不適合部品の取り扱い
軽微な欠陥は、研削によって修理でき、その後完全に再検査されます。重度の欠陥のある鋳造物はスクラップして再生産され、顧客に通知されます。
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