Shell Liner Ball Mill Liner mặc chống đúc Mô hình bộ phận biến đổi Bảo vệ cao cấp

Vỏ Lót Máy Nghiền Bi Chống Mài Mòn Đúc Bộ Phận Biến Đổi Mô Hình Bảo Vệ Vượt Trội

Mô tả sản phẩm
Lót máy nghiền bi là bộ phận dự phòng cốt lõi chống mài mòn cho máy nghiền bi. Nó cải thiện hiệu quả nghiền và kéo dài tuổi thọ máy trong các điều kiện làm việc công nghiệp khác nhau. Được đúc chính xác và tùy chỉnh, nó bảo vệ vỏ máy khỏi bị mài mòn và va đập trong quá trình nghiền vật liệu.

Độ cứng có thể được tùy chỉnh theo điều kiện làm việc tại công trường của khách hàng. Hiệu suất chống mài mòn và chống va đập tuyệt vời giúp kéo dài đáng kể tuổi thọ của cả lớp lót và máy nghiền bi.

Chúng tôi sử dụng các nguyên liệu cao cấp bao gồm thép mangan cao Mn13Cr2, Mn18Cr2 và gang crôm cao. Thép mangan cao có độ dẻo dai tốt và khả năng làm cứng khi làm việc, trong khi gang crôm cao mang lại độ cứng cao và khả năng chống mài mòn vượt trội. Cả hai vật liệu đều thích ứng với môi trường bên trong khắc nghiệt của máy nghiền bi.

Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt được áp dụng cho mỗi lô. Báo cáo kiểm tra vật liệu, Báo cáo độ cứng và Chứng nhận kiểm tra cuối cùng đều có sẵn. Các bài kiểm tra hoàn chỉnh xác minh thành phần hóa học và các đặc tính cơ học để đảm bảo chất lượng sản phẩm tiêu chuẩn cao.

Thông số kỹ thuật:

Hỗ trợ và Dịch vụ:

Các sản phẩm lót máy nghiền bi của chúng tôi được hỗ trợ bởi dịch vụ kỹ thuật toàn diện và dịch vụ chuyên nghiệp để đảm bảo hiệu suất tối ưu và tuổi thọ lâu dài. Chúng tôi cung cấp hướng dẫn chuyên môn về lựa chọn, lắp đặt và bảo trì lớp lót phù hợp với yêu cầu nghiền cụ thể của bạn.

Đội ngũ hỗ trợ kỹ thuật của chúng tôi hỗ trợ thiết kế và tùy chỉnh lớp lót để nâng cao hiệu quả nghiền và giảm chi phí vận hành. Chúng tôi cung cấp hướng dẫn lắp đặt chi tiết và các mẹo khắc phục sự cố để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và kéo dài tuổi thọ của lớp lót.

Các dịch vụ bảo trì định kỳ có sẵn để kiểm tra và đánh giá độ mòn của lớp lót, giúp bạn lên kế hoạch thay thế kịp thời và tránh hỏng hóc đột xuất.

Với cam kết về chất lượng và sự hài lòng của khách hàng, dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật của chúng tôi đảm bảo hoạt động nghiền bi của bạn diễn ra suôn sẻ và hiệu quả.

Đóng gói và Vận chuyển:

Lót máy nghiền bi được đóng gói cẩn thận để đảm bảo đến tay bạn trong tình trạng hoàn hảo. Mỗi lớp lót được bọc bằng vật liệu bảo vệ để tránh hư hỏng trong quá trình vận chuyển. Sau đó, các sản phẩm được đặt chắc chắn trong các thùng gỗ chắc chắn hoặc hộp carton gia cố, tùy thuộc vào kích thước và số lượng đơn hàng.

Để vận chuyển, chúng tôi sử dụng các dịch vụ vận tải đáng tin cậy chuyên xử lý hàng hóa nặng và công nghiệp. Đội ngũ hậu cần của chúng tôi điều phối việc vận chuyển để đảm bảo giao hàng kịp thời và xử lý an toàn trong suốt quá trình vận chuyển. Thông tin theo dõi sẽ được cung cấp sau khi sản phẩm được gửi đi, cho phép bạn theo dõi lô hàng cho đến khi nó đến địa điểm của bạn.

Chúng tôi thực hiện mọi biện pháp phòng ngừa để duy trì chất lượng và tính toàn vẹn của Lót máy nghiền bi từ cơ sở của chúng tôi đến địa điểm của bạn, đảm bảo hiệu suất tối ưu khi lắp đặt.

Kiểm tra

IQC (Kiểm soát chất lượng đầu vào)

Xác minh chứng chỉ nguyên liệu thô. Kiểm tra mẫu thành phần hóa học bằng máy quang phổ cho C, Mn, Cr, Si, S, P. Loại bỏ và từ chối các nguyên liệu không đủ tiêu chuẩn trước khi đúc.

IPQC (Kiểm soát chất lượng trong quá trình)

Kiểm tra kích thước bản vẽ & khuôn cho cấu hình lớp lót và lỗ lắp. Giám sát nhiệt độ rót, quy trình đúc cát và xử lý nhiệt tôi luyện. Đánh dấu số lô trên mỗi vật đúc sau khi cắt vây. Thực hiện kiểm tra tuần tra trực tuyến trong suốt quá trình sản xuất.

FQC (Kiểm soát chất lượng cuối cùng)

1. Kiểm tra trực quan cộng vớiKiểm tra hạt từ MTđể phát hiện vết nứt, lỗ rỗ, lỗ cát và tạp chất. Nghiêm cấm các vết nứt xuyên thấu.
   
2. Kiểm tra kích thước: đo kích thước tổng thể, độ dày và lỗ lắp bằng thước kẹp & dụng cụ đo đặc biệt theo bản vẽ của khách hàng để đảm bảo dung sai lắp ghép.
   
3. Kiểm tra độ cứng: kiểm tra lấy mẫu độ cứng Brinell / Rockwell theo yêu cầu điều kiện làm việc của khách hàng.
   
4. Kiểm tra lại thành phần hóa học bằng máy quang phổ trên vật đúc hoàn chỉnh.
   
5. Xác minh trọng lượng thực tế từng chiếc.

OQC (Kiểm soát chất lượng đầu ra)

Kiểm tra chéo mô hình, số lượng và mã bộ phận so với đơn hàng. Kiểm tra lại tình trạng bề mặt. Chụp ảnh sản phẩm để lưu trữ. Kiểm tra bao bì (thùng gỗ / pallet thép & xử lý chống gỉ). Phát hành Báo cáo kiểm tra vật liệu, Báo cáo độ cứng và Chứng nhận kiểm tra cuối cùng, gửi qua email hoặc cùng với lô hàng.

Xử lý các bộ phận không phù hợp

Các khuyết tật nhỏ có thể được sửa chữa bằng cách mài với việc kiểm tra lại toàn bộ sau đó. Các vật đúc bị lỗi nặng sẽ bị loại bỏ và sản xuất lại, và khách hàng sẽ được thông báo tương ứng.