Cilindro del mulino a sfere a onda Rivestimento in acciaio ad alto manganese Rivestimento del guscio Lunga durata

Introduzione al prodotto

Il rivestimento del cilindro del mulino a sfere a onda è un pezzo di ricambio resistente all'usura, installato sulla parete interna del guscio del mulino a sfere. Il suo profilo a onda è appositamente progettato per sollevare e trasportare i mezzi di macinazione (sfere d'acciaio) a un punto di caduta più elevato, producendo un impatto più forte e un'azione a cascata, che migliora significativamente l'efficienza di macinazione e la produttività riducendo il consumo di energia.

Come strato protettivo sacrificale, il rivestimento a onda protegge il cilindro del mulino dall'impatto diretto e dall'abrasione da parte del minerale e delle sfere d'acciaio, prevenendo la deformazione del guscio e prolungando la vita utile del mulino. Il profilo a onda è più adatto permacinazione grossolana e macinazione primarianegli impianti di lavorazione dei minerali.

Forniamo rivestimenti cilindrici a onda inacciaio ad alto tenore di manganese (ZGMn13, ZGMn13Cr2, ZGMn18Cr2), ghisa ad alto tenore di cromo e acciaio fuso legato. È supportata la fusione personalizzata secondo i disegni del cliente, inclusi altezza dell'onda, passo, spessore, disposizione dei fori dei bulloni e peso del singolo pezzo. I rivestimenti sono compatibili sia con mulini a sfere a troppopieno che a griglia.

Vantaggi chiave

• Il profilo a onda solleva efficacemente i mezzi di macinazione, migliora l'efficienza della macinazione per impatto
• Proprietà di indurimento per impatto dell'acciaio ad alto tenore di manganese, eccellente tenacità per impatti pesanti
• Dimensioni dell'onda personalizzate per disegno, vestibilità precisa per una facile installazione
• Lunga durata, riduce i tempi di fermo del mulino e la frequenza di sostituzione
• OEM e ODM per sistemi di macinazione di minerali di rame, ferro e oro

Procedura di ispezione

1. Ispezione delle materie primeControllare la composizione chimica dell'acciaio fuso tramite spettrometro. Verificare il contenuto degli elementi di lega per soddisfare lo standard di fusione. Rifiutare le materie prime non qualificate prima della colata.
2. Ispezione visiva della fusioneControllo visivo dei difetti superficiali: buchi di sabbia, ritiro, crepe, inclusioni di scorie. Pulire i rialzi e le bave di fusione. Segnare i pezzi difettosi per la rilavorazione o lo scarto.
3. Ispezione del trattamento termicoMonitorare la temperatura e il tempo di mantenimento del trattamento termico. Campionamento casuale per test di durezza (Brinell / HRC) per garantire le prestazioni meccaniche.
   
4. Ispezione delle dimensioni e del pesoMisurare le dimensioni complessive, lo spessore, la posizione e il diametro dei fori dei bulloni. Confrontare con il disegno del cliente. Controllare il peso del singolo pezzo, registrare la deviazione.
   
5. Test non distruttivi (NDT)

• MT Test con particelle magnetiche: Rileva crepe superficiali e sub-superficiali
  
• UT Test ultrasonico: Controlla ritiro interno, porosità e inclusioni. I rapporti NDT possono essere rilasciati su richiesta del cliente.
  

6. Ispezione del campionamento finaleRicontrollo casuale di aspetto, dimensioni e durezza. Compilare documenti di ispezione completi inclusi rapporto chimico, registro di durezza e certificato NDT.

7. Ispezione dell'imballaggioControllare l'imballaggio idoneo alla navigazione, contrassegnare il numero di parte, la quantità e il marchio di spedizione prima del carico.

Applicazione: Miniera di rame, miniera di ferro, miniera d'oro, impianto di lavorazione dei minerali, cementificio. Adatto per mulini a sfere a troppopieno e a griglia, specialmente per circuiti di macinazione primaria e grossolana.