Цилиндрическая футеровка мельницы с волновым шаром из высокомарганцевой стали, долговечная

Введение продукта

Волновой футеровочный цилиндр шаровой мельницы является основным изнашиваемым запасным элементом, устанавливаемым на внутренней стенке корпуса шаровой мельницы. Его волнообразный профиль специально разработан для подъема и переноса измельчающего материала (стальных шаров) на более высокую точку падения, создавая более сильное ударное и каскадное воздействие, что значительно повышает эффективность и производительность измельчения при снижении энергопотребления.

В качестве жертвенного защитного слоя волновой футеровочный цилиндр защищает цилиндр мельницы от прямого удара и истирания рудой и стальными шарами, предотвращая деформацию корпуса и продлевая срок службы мельницы. Волнообразный профиль наиболее подходит длягрубого и первичного измельченияна обогатительных фабриках.

Мы поставляем волновые футеровочные цилиндры извысокомарганцовистой стали (ZGMn13, ZGMn13Cr2, ZGMn18Cr2), высокохромистого чугуна и легированной литой стали. Возможна индивидуальная отливка по чертежам заказчика, включая высоту волны, шаг, толщину, расположение болтовых отверстий и вес одной детали. Футеровочные цилиндры совместимы как с переливными, так и с колосниковыми шаровыми мельницами.

Ключевые преимущества

• Волнообразный профиль эффективно поднимает измельчающий материал, повышает эффективность ударного измельчения
• Свойство ударного упрочнения высокомарганцовистой стали, отличная ударная вязкость при сильных ударах
• Индивидуальные размеры волн по чертежу, точная подгонка для легкой установки
• Длительный срок службы, сокращает время простоя мельницы и частоту замен
• OEM и ODM для систем измельчения медной, железной и золотой руды

Процедура инспекции

1. Инспекция сырьяПроверка химического состава расплавленной стали с помощью спектрометра. Проверка содержания легирующих элементов на соответствие стандарту литья. Отбраковка неквалифицированного сырья перед заливкой.
2. Визуальный осмотр отливкиВизуальная проверка на наличие поверхностных дефектов: песчаные раковины, усадка, трещины, шлаковые включения. Очистка литниковых стояков и заусенцев. Маркировка дефектных деталей для переработки или утилизации.
3. Инспекция термообработкиКонтроль температуры и времени выдержки при термообработке. Случайная выборка для испытаний на твердость (Бринелль / HRC) для гарантии механических характеристик.
   
4. Инспекция размеров и весаИзмерение общих размеров, толщины, положения и диаметра болтовых отверстий. Сравнение с чертежом заказчика. Проверка веса одной детали, запись отклонения.
   
5. Неразрушающий контроль (NDT)

• Магнитопорошковая дефектоскопия (MT): обнаружение поверхностных и подповерхностных трещин
  
• Ультразвуковая дефектоскопия (UT): проверка внутренних усадочных раковин, пористости и включений. Отчеты NDT могут быть выданы по запросу клиента.
  

6. Финальная выборочная инспекцияПовторная выборочная проверка внешнего вида, размеров и твердости. Составление полного комплекта инспекционных документов, включая отчет о химическом составе, запись о твердости и сертификат NDT.

7. Инспекция упаковкиПроверка упаковки, пригодной для морских перевозок, маркировка номера детали, количества и транспортной маркировки перед погрузкой.

Применение: Медные рудники, железорудные рудники, золотые рудники, обогатительные фабрики, цементные заводы. Подходит для переливных шаровых мельниц и колосниковых шаровых мельниц, особенно для первичных и грубых помольных контуров.