Gelombang Ball Mill Cylinder Liner Manganese Tinggi Baja Shell Liner Hidup panjang

Pengantar Produk

Wave ball mill cylinder liner adalah inti bagian ganti tahan aus yang dipasang pada dinding dalam shell ball mill.Profilnya berbentuk gelombang dirancang khusus untuk mengangkat dan membawa media grinding (bola baja) ke titik jatuh yang lebih tinggi, menghasilkan dampak yang lebih kuat dan aksi cascading, yang secara signifikan meningkatkan efisiensi penggilingan dan throughput sambil mengurangi konsumsi daya.

Sebagai lapisan pelindung pengorbanan, lapisan gelombang melindungi silinder pabrik dari dampak langsung dan abrasi oleh bijih dan bola baja, mencegah deformasi cangkang dan memperpanjang umur pabrik.Profil gelombang paling cocok untukPenggilingan kasar dan penggilingan primerdi pabrik pengolahan mineral.

Kami memasok lapisan silinder gelombang diBaja tinggi mangan (ZGMn13, ZGMn13Cr2, ZGMn18Cr2), besi cor krom tinggi dan baja cor paduan. pengecoran khusus didukung sesuai dengan gambar pelanggan, termasuk tinggi gelombang, pitch, ketebalan, tata letak lubang baut dan berat satu bagian.Liner kompatibel dengan baik overflow dan grating ball mills.

Keuntungan Utama

• Profil gelombang mengangkat media grinding secara efektif, meningkatkan efisiensi grinding dampak
• Sifat pengerasan benturan baja mangan tinggi, ketahanan yang sangat baik untuk benturan berat
• Dimensi gelombang khusus per gambar, pas tepat untuk pemasangan yang mudah
• Umur panjang, mengurangi shutdown pabrik dan frekuensi penggantian
• OEM & ODM untuk sistem penggilingan bijih tembaga, besi dan emas

Prosedur pemeriksaan

1. Pemeriksaan Bahan BakuPeriksa komposisi kimia dari baja cair dengan spektrometer. Memverifikasi kandungan unsur paduan untuk memenuhi standar casting. Menolak bahan baku yang tidak berkualitas sebelum tuang.
2. Pemeriksaan Visual PengeboranPeriksa secara visual untuk cacat permukaan: lubang pasir, penyusutan, retakan, inklusi slag. Bersihkan riser casting dan burrs. Tanda potongan cacat untuk pengolahan ulang atau scrap.
3. Pemeriksaan Pengolahan PanasMemantau suhu perawatan panas & waktu tahan. pengambilan sampel acak untuk tes kekerasan (Brinell / HRC) untuk menjamin kinerja mekanik.
   
4. Pemeriksaan Dimensi & BeratUkur ukuran keseluruhan, ketebalan, posisi lubang baut dan diameter. Bandingkan dengan gambar pelanggan. Periksa berat satu bagian, catatan penyimpangan.
   
5. Pengujian Non-Destructive (NDT)

• MT Pengujian Partikel Magnetik: Menemukan retakan di permukaan dan dekat permukaan
  
• UT Ultrasonik Pengujian: Periksa penyusutan internal, porositas dan inklusi laporan NDT dapat dikeluarkan atas permintaan klien.
  

6.Pemeriksaan Sampling AkhirPeriksa ulang secara acak penampilan, dimensi dan kekerasan.

7.Pemeriksaan kemasanPeriksa kemasan yang layak laut, tanda nomor bagian, jumlah dan tanda pengiriman sebelum memuat.

Aplikasi: Tambang tembaga, tambang bijih besi, tambang emas, pabrik pengolahan mineral, pabrik semen.