Cylindryczna wykładzina młyna kulowego z wysokomanganowej stali, długowieczna

Wprowadzenie produktu

Wkładka cylindra młyna kulowego typu wave ball mill to kluczowa, odporna na zużycie część zamienna montowana na wewnętrznej ścianie obudowy młyna kulowego. Jej falisty profil jest specjalnie zaprojektowany do podnoszenia i przenoszenia mediów mielących (kul stalowych) na wyższy punkt upadku, generując silniejsze uderzenie i działanie kaskadowe, co znacząco poprawia wydajność mielenia i przepustowość, jednocześnie zmniejszając zużycie energii.

Jako warstwa ochronna, wkładka falista chroni cylinder młyna przed bezpośrednim uderzeniem i ścieraniem przez rudę i kule stalowe, zapobiegając deformacji obudowy i przedłużając żywotność młyna. Profil falisty jest najbardziej odpowiedni domielenia grubego i wstępnegow zakładach przetwórstwa minerałów.

Dostarczamy wkłady cylindryczne faliste wykonane zwysokomanganowej stali (ZGMn13, ZGMn13Cr2, ZGMn18Cr2), żeliwa chromowanego i staliwa stopowego. Obsługujemy odlewanie niestandardowe zgodnie z rysunkami klienta, w tym wysokość fali, skok, grubość, układ otworów na śruby i wagę pojedynczej sztuki. Wkłady są kompatybilne zarówno z młynami kulowymi typu overflow, jak i grate.

Kluczowe zalety

• Falisty profil skutecznie podnosi media mielące, poprawia wydajność mielenia udarowego
• Wysokomanganowa stal o właściwościach utwardzania przez uderzenie, doskonała wytrzymałość na ciężkie uderzenia
• Niestandardowe wymiary fali wg rysunku, precyzyjne dopasowanie ułatwiające montaż
• Długa żywotność, zmniejsza częstotliwość przestojów i wymiany młyna
• OEM i ODM dla systemów mielenia rud miedzi, żelaza i złota

Procedura inspekcji

1. Inspekcja surowcówSprawdź skład chemiczny staliwa za pomocą spektrometru. Zweryfikuj zawartość pierwiastków stopowych, aby spełnić normy odlewnicze. Odrzuć niekwalifikujące się surowce przed odlewaniem.
2. Wizualna inspekcja odlewuKontrola wizualna pod kątem wad powierzchniowych: pęcherze piaskowe, skurcze, pęknięcia, wtrącenia żużla. Oczyść nadlewki i zadziory odlewu. Oznacz wadliwe sztuki do przeróbki lub złomowania.
3. Inspekcja obróbki cieplnejMonitoruj temperaturę i czas wygrzewania obróbki cieplnej. Losowe próbkowanie do testu twardości (Brinell / HRC), aby zagwarantować parametry mechaniczne.
   
4. Inspekcja wymiarów i wagiZmierz ogólny rozmiar, grubość, pozycję i średnicę otworów na śruby. Porównaj z rysunkiem klienta. Sprawdź wagę pojedynczej sztuki, odnotuj odchylenie.
   
5. Badania nieniszczące (NDT)

• MT Badanie cząstkami magnetycznymi: Wykrywanie pęknięć powierzchniowych i podpowierzchniowych
  
• UT Badanie ultradźwiękowe: Sprawdzenie wewnętrznych skurczów, porowatości i wtrąceń. Raporty NDT mogą być wydane na życzenie klienta.
  

6. Inspekcja końcowa próbkiLosowe ponowne sprawdzenie wyglądu, wymiarów i twardości. Sporządź pełną dokumentację inspekcyjną, w tym raport chemiczny, zapis twardości i certyfikat NDT.

7. Inspekcja opakowaniaSprawdź opakowanie morskie, zaznacz numer części, ilość i znak wysyłkowy przed załadunkiem.

Zastosowanie: Kopalnia miedzi, kopalnia rudy żelaza, kopalnia złota, zakład przetwórstwa minerałów, cementownia. Nadaje się do młynów kulowych typu overflow i grate, szczególnie do obwodów mielenia wstępnego i grubego.