Revestimiento de cilindro de molino de bolas de onda de acero de alto manganeso, revestimiento de carcasa de larga duración

Introducción del producto

El revestimiento del cilindro del molino de bolas de onda es una pieza de repuesto central resistente al desgaste instalada en la pared interior de la carcasa del molino de bolas. Su perfil en forma de onda está especialmente diseñado para levantar y transportar los medios de molienda (bolas de acero) a un punto de caída más alto, produciendo un impacto más fuerte y una acción en cascada, lo que mejora significativamente la eficiencia y el rendimiento de la molienda al tiempo que reduce el consumo de energía.

Como capa protectora sacrificial, el revestimiento de onda protege el cilindro del molino del impacto directo y la abrasión por el mineral y las bolas de acero, evitando la deformación de la carcasa y extendiendo la vida útil del molino. El perfil de onda es el más adecuado paramolienda gruesa y molienda primariaen plantas de procesamiento de minerales.

Suministramos revestimientos de cilindro de onda enacero de alta manganeso (ZGMn13, ZGMn13Cr2, ZGMn18Cr2), hierro fundido de alta aleación y acero fundido aleado. Se admite el moldeo personalizado según los dibujos del cliente, incluida la altura de la onda, el paso, el grosor, la disposición de los orificios de los pernos y el peso de una sola pieza. Los revestimientos son compatibles con molinos de bolas de rebosadero y de rejilla.

Ventajas clave

• El perfil de onda levanta los medios de molienda de manera efectiva, mejora la eficiencia de la molienda por impacto
• Propiedad de endurecimiento por impacto del acero de alta manganeso, excelente tenacidad para impactos fuertes
• Dimensiones de onda personalizadas por dibujo, ajuste preciso para una fácil instalación
• Larga vida útil, reduce el tiempo de inactividad del molino y la frecuencia de reemplazo
• OEM y ODM para sistemas de molienda de cobre, hierro y oro

Procedimiento de inspección

1. Inspección de materias primasVerifique la composición química del acero fundido con un espectador. Verifique el contenido de elementos de aleación para cumplir con el estándar de fundición. Rechace las materias primas no calificadas antes del vertido.
2. Inspección visual de fundiciónVerificación visual de defectos superficiales: agujeros de arena, contracción, grietas, inclusiones de escoria. Limpie el bebedero de fundición y las rebabas. Marque las piezas defectuosas para retrabajo o desecho.
3. Inspección de tratamiento térmicoMonitoree la temperatura y el tiempo de mantenimiento del tratamiento térmico. Muestreo aleatorio para prueba de dureza (Brinell / HRC) para garantizar el rendimiento mecánico.
   
4. Inspección de dimensiones y pesoMida el tamaño general, el grosor, la posición y el diámetro del orificio del perno. Compare con el dibujo del cliente. Verifique el peso de una sola pieza, registre la desviación.
   
5. Pruebas no destructivas (NDT)

• MT Partículas Magnéticas: Detecta grietas superficiales y subsuperficiales
  
• UT Ultrasonido: Verifique la contracción interna, porosidad e inclusiones. Se pueden emitir informes NDT a solicitud del cliente.
  

6. Inspección de muestreo finalRevisión aleatoria de apariencia, dimensiones y dureza. Compile documentos de inspección completos que incluyan informe químico, registro de dureza y certificado NDT.

7. Inspección de embalajeVerifique el embalaje apto para el mar, marque el número de pieza, la cantidad y la marca de envío antes de la carga.

Aplicación: Mina de cobre, mina de hierro, mina de oro, planta de procesamiento de minerales, planta de cemento. Adecuado para molinos de bolas de rebosadero y de rejilla, especialmente circuitos de molienda primaria y gruesa.