Chemise de cylindre de broyeur à boulets à ondes en acier à haute teneur en manganèse, chemise de coque longue durée

Introduction de produit

La chemise de cylindre du broyeur à boulets à ondes est une pièce d'usure essentielle installée sur la paroi intérieure de la coque du broyeur à boulets. Son profil ondulé est spécialement conçu pour soulever et transporter les médias de broyage (billes d'acier) vers un point de chute plus élevé, produisant un impact plus fort et une action en cascade, ce qui améliore considérablement l'efficacité et le débit de broyage tout en réduisant la consommation d'énergie.

En tant que couche protectrice sacrificielle, la chemise ondulée protège le cylindre du broyeur contre les impacts directs et l'abrasion par le minerai et les billes d'acier, empêchant la déformation de la coque et prolongeant la durée de vie du broyeur. Le profil ondulé convient le mieux aubroyage grossier et au broyage primairedans les usines de traitement des minéraux.

Nous fournissons des chemises de cylindre ondulées enacier à haute teneur en manganèse (ZGMn13, ZGMn13Cr2, ZGMn18Cr2), en fonte à haute teneur en chrome et en acier allié coulé. La coulée personnalisée est prise en charge selon les dessins du client, y compris la hauteur des ondes, le pas, l'épaisseur, la disposition des trous de boulons et le poids de la pièce unique. Les chemises sont compatibles avec les broyeurs à boulets à trop-plein et à grille.

Avantages clés

• Le profil ondulé soulève efficacement les médias de broyage, améliore l'efficacité du broyage par impact
• Propriété d'écrouissage de l'acier à haute teneur en manganèse, excellente ténacité pour les impacts lourds
• Dimensions d'ondes personnalisées selon le dessin, ajustement précis pour une installation facile
• Longue durée de vie, réduit les arrêts de broyeur et la fréquence de remplacement
• OEM & ODM pour les systèmes de broyage de minerai de cuivre, de fer et d'or

Procédure d'inspection

1. Inspection des matières premièresVérifier la composition chimique de l'acier fondu par spectromètre. Vérifier la teneur en éléments d'alliage pour répondre aux normes de coulée. Rejeter les matières premières non qualifiées avant le coulée.
2. Inspection visuelle de couléeVérification visuelle des défauts de surface : trou de sable, retrait, fissure, inclusion de laitier. Nettoyer les évents de coulée et les bavures. Marquer les pièces défectueuses pour retravail ou mise au rebut.
3. Inspection du traitement thermiqueSurveiller la température et le temps de maintien du traitement thermique. Échantillonnage aléatoire pour le test de dureté (Brinell / HRC) afin de garantir les performances mécaniques.
   
4. Inspection des dimensions et du poidsMesurer la taille globale, l'épaisseur, la position et le diamètre des trous de boulons. Comparer avec le dessin du client. Vérifier le poids de la pièce unique, enregistrer l'écart.
   
5. Essais non destructifs (END)

• Essai par particules magnétiques (MT) : Détecter les fissures de surface et de subsurface
  
• Essai par ultrasons (UT) : Vérifier le retrait interne, la porosité et les inclusions. Des rapports END peuvent être émis sur demande du client.
  

6. Inspection d'échantillonnage finalRe-vérification aléatoire de l'apparence, des dimensions et de la dureté. Compiler les documents d'inspection complets, y compris le rapport chimique, l'enregistrement de la dureté et le certificat END.

7. Inspection de l'emballageVérifier l'emballage maritime, marquer le numéro de pièce, la quantité et la marque d'expédition avant le chargement.

Application: Mine de cuivre, mine de fer, mine d'or, usine de traitement des minéraux, cimenterie. Convient aux broyeurs à boulets à trop-plein et à grille, en particulier aux circuits de broyage primaire et grossier.