Mantello Frantoio a Cono Personalizzato ad Alta Resistenza all'Usura per Attrezzature di Frantumazione a Cono
Mantello Frantoio a Cono in Ghisa ad Alto Manganese
,Parti di Ricambio per Mantello Frantoio a Cono
,Mantello per Attrezzature di Frantumazione a Cono
Manto di frantumazione a cono parte di ricambio antiusura in acciaio ad alto manganese per apparecchiature di frantumazione a cono
Panoramica del prodotto
Il manto del frantumatore a cono, noto anche come rivestimento mobile del cono del frantumatore, è il componente usurabile principale montato sull'albero principale del frantumatore a cono. Essendo la superficie di frantumazione rotante, lavora insieme alla concavità per formare la camera di frantumazione. Sotto il movimento giroscopico continuo, il manto genera forza di compressione, impatto e macinazione per rompere rocce dure e minerali. La durata e l'efficienza di frantumazione del frantumatore a cono dipendono fortemente dalla qualità della fusione del manto.
I nostri mantelli sono fusi integralmente in acciaio ad alto manganese e acciaio ad alto manganese modificato con lega. Dopo un rigoroso trattamento termico, il materiale acquisisce eccellenti prestazioni di indurimento per lavorazione. Se sottoposto a impatti continui da pietre, la superficie di lavoro diventa gradualmente più dura mantenendo una buona tenacità interna, resistendo a crepe e abrasioni in condizioni minerarie gravose. Produciamo mantelli per adattarsi a più modelli di frantumatori a cono mainstream. È disponibile un servizio di fusione personalizzato basato su disegni o campioni fisici del cliente.
Vantaggi chiave
- Struttura di fusione ottimizzata: l'analisi agli elementi finiti viene applicata per ottimizzare il contorno e lo spessore della parete. La distribuzione uniforme dello stress riduce l'impatto concentrato locale, prevenendo screpolature premature.
- Prestazioni stabili del materiale: la formula modificata dell'acciaio ad alto manganese migliora la resistenza all'impatto e all'usura, prolungando la durata in ambienti difficili di cava e lavorazione dei minerali.
- Lavorazione di precisione: la superficie conica interna viene lavorata con precisione per garantire un perfetto accoppiamento con il cono dell'albero principale, evitando lo scivolamento del rivestimento, vibrazioni anomale e granulometria di frantumazione scadente.
- Controllo di qualità rigoroso: ogni manto viene sottoposto a trattamento termico, test di durezza, ispezione della composizione chimica, test non distruttivi MT e UT prima della consegna. Tutti i certificati di ispezione possono essere forniti.
- Personalizzazione flessibile: regolare la composizione della lega e le dimensioni di fusione in base alle condizioni di lavoro del cliente, inclusi scenari di minerale altamente abrasivo o di grandi dimensioni.
Parametri tecnici
Tabella
| Articolo | Specifiche |
|---|---|
| Acciaio ad alto manganese, acciaio ad alto manganese legato | Trattamento termico |
| Trattamento di soluzione e tempra ad acqua | Durezza superficiale |
| HB 220-260 (allo stato grezzo); indurito per lavorazione fino a HB 450+ sotto impatto | Lavorazione |
| Fusione + sgrossatura + lavorazione conica di finitura | Articoli di ispezione |
| Composizione chimica, test di durezza, MT, UT, controllo dimensionale | Apparecchiature applicabili |
| Frantumatore a cono standard, frantumatore a cono a testa corta, frantumatore a cono mobile | Trattamento superficiale |
| Verniciatura con primer antiruggine | Applicazione |
Il manto del frantumatore a cono è ampiamente utilizzato nelle cave, negli impianti di lavorazione mineraria, negli impianti di cemento e nelle linee di frantumazione metallurgica. Gestisce la frantumazione media e fine di granito, basalto, minerale di ferro, minerale di rame, calcare e altre rocce ad alta durezza. Adatto per operazioni continue 24 ore su 24 in siti minerari con impatti elevati e polverosi.
Produzione e ispezione di qualità
Adottiamo la fusione integrale in sabbia per i mantelli. Dopo la fusione e la pulizia, i pezzi vengono sottoposti a trattamento termico di soluzione e tempra ad acqua per ottenere la tenacità e la proprietà di indurimento per lavorazione richieste.
Verrà eseguito un set completo di ispezioni per ogni lotto:
Analisi della composizione chimica per controllare gli elementi di lega
- Test di durezza Brinell per verificare le prestazioni meccaniche
- Ispezione dimensionale per conicità e dimensioni complessive
- Ispezione con particelle magnetiche MT per cricche superficiali
- Ispezione ultrasonica UT per ritiro interno, porosità e inclusioni di scorie
- Scansione 3D opzionale per la verifica di profili complessi
- L'ispezione di terze parti è accettabile su richiesta. Tutti i rapporti di prova e i certificati dei materiali possono essere forniti per l'accettazione del progetto del cliente.

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