Konik Kırıcı Gövdesi için Özelleştirilmiş Yüksek Aşınma Direnci Konik Kırıcı Mantosu

Koni Kırıcı Kalkan Yüksek Manganez Çelik Döküm Aşınma Yedek Parçası Koni Kırma Ekipmanları İçin

Ürün Özeti

Koni kırıcı kalkanı, koni kırıcı hareketli koni gömleği olarak da bilinir, koni kırıcı ana şaft grubuna monte edilen ana aşınabilir bileşendir. Dönen kırma yüzeyi olarak, kırma odasını oluşturmak için içbükey ile birlikte çalışır. Sürekli salınım hareketi altında, kalkan sert kayayı ve mineral cevherlerini kırmak için sıkıştırma, darbe ve öğütme kuvveti üretir. Koni kırıcıların hizmet ömrü ve kırma verimliliği büyük ölçüde kalkan dökümünün kalitesine bağlıdır.

Kalkanlarımız, yüksek manganez çeliği ve alaşım modifiye edilmiş yüksek manganez çeliğinden entegre olarak dökülmüştür. Sıkı ısıl işlemden sonra, malzeme mükemmel iş sertleşmesi performansı kazanır. Taşlardan sürekli darbe aldığında, çalışma yüzeyi iyi bir iç tokluğu korurken giderek sertleşir, ağır hizmet madencilik koşulları altında çatlamaya ve aşınmaya direnir. Birden fazla ana akım koni kırıcı modeline uyacak şekilde kalkanlar üretiyoruz. Müşteri çizimleri veya fiziksel numunelere dayalı özel döküm hizmeti mevcuttur.

Ana Avantajlar

1. Optimize edilmiş döküm yapısı: Dış hatları ve duvar kalınlığını optimize etmek için sonlu elemanlar analizi uygulanır. Tekdüze gerilim dağılımı, erken çatlamayı önleyen yerel konsantre etkiyi azaltır.
2. Kararlı malzeme performansı: Modifiye edilmiş yüksek manganez çeliği formülü, zorlu taş ocağı ve mineral işleme ortamlarında hizmet ömrünü uzatarak darbe direncini ve aşınma direncini artırır.
3. Hassas işleme: İç konik yüzey, ana şaft konisiyle mükemmel uyum sağlamak, gömlek kaymasını, anormal titreşimi ve kötü kırma tane boyutunu önlemek için doğru bir şekilde işlenir.
4. Sıkı kalite kontrol: Her kalkan teslimattan önce ısıl işlem, sertlik testi, kimyasal bileşim denetimi, MT ve UT tahribatsız muayeneden geçer. Tüm muayene sertifikaları sağlanabilir.
5. Esnek özelleştirme: Yüksek aşındırıcı cevher veya büyük besleme boyutu senaryoları dahil olmak üzere müşteri çalışma koşullarına göre alaşım bileşimini ve döküm boyutunu ayarlayın.

Teknik Parametreler

Tablo

Uygulama

Koni kırıcı kalkanı, taş ocağı, maden işleme tesisi, çimento fabrikası ve metalurjik kırma hattında yaygın olarak kullanılır. Granit, bazalt, demir cevheri, bakır cevheri, kireçtaşı ve diğer yüksek sertlikteki kayaların orta ve ince kırılmasını sağlar. Ağır darbe ve tozlu maden sahalarında sürekli 24 saat çalışma için uygundur.

Üretim ve Kalite Kontrol

Kalkanlar için entegre kum dökümü kullanıyoruz. Döküm ve temizlikten sonra, iş parçaları gerekli tokluğu ve iş sertleşmesi özelliğini elde etmek için çözelti ısıl işlemi ve su sertleştirmeden geçer.

Her parti için tam bir muayene seti gerçekleştirilecektir:

• Alaşımlı elementleri kontrol etmek için kimyasal bileşim analizi
• Mekanik performansı doğrulamak için Brinell sertlik testi
• Konik ve genel boyut için boyut muayenesi
• Yüzey çatlakları için MT manyetik parçacık muayenesi
• İç çekme, gözeneklilik ve cüruf dahil etme için UT ultrasonik muayene
• Karmaşık profil doğrulama için isteğe bağlı 3D tarama

Talep üzerine üçüncü taraf muayenesi kabul edilebilir. Müşteri proje kabulü için tüm test raporları ve malzeme sertifikaları sağlanabilir.