Op maat gemaakte kegelslijtvaste kegelkrakermantel voor kegelkraakapparatuur

Kegelbreker Mantel Hoog Mangaanstaal Gietwerk Slijtage Onderdeel voor Kegelbreker Apparatuur

Productoverzicht

Kegelbreker mantel, ook bekend als kegelbreker bewegende kegelvoering, is het kernslijtageonderdeel gemonteerd op de hoofdasassemblage van de kegelbreker. Als het roterende breekvlak werkt het samen met de concave om de breekkamer te vormen. Onder continue gyrerende beweging genereert de mantel knijp-, impact- en maal-kracht om hard gesteente en minerale ertsen te breken. De levensduur en breek-efficiëntie van de kegelbreker zijn sterk afhankelijk van de kwaliteit van de mantel-gieting.

Onze mantels zijn integraal gegoten uit hoog mangaanstaal en legering-gemodificeerd hoog mangaanstaal. Na strikte warmtebehandeling krijgt het materiaal uitstekende werkverhardingsprestaties. Wanneer onderworpen aan continue impact van stenen, wordt het werkoppervlak geleidelijk harder terwijl de interne taaiheid behouden blijft, bestand tegen barsten en slijtage onder zware mijnbouwomstandigheden. We produceren mantels die passen bij meerdere gangbare kegelbrekermodellen. Maatwerk gietservice is beschikbaar op basis van klanttekeningen of fysieke monsters.

Belangrijkste Voordelen

1. Geoptimaliseerde gietstructuur: Eindige-elementenanalyse wordt toegepast om de omtrek en wanddikte te optimaliseren. Uniforme spanningsverdeling vermindert lokale geconcentreerde impact, waardoor voortijdige barsten worden voorkomen.
2. Stabiele materiaalprestaties: Gemodificeerde hoog mangaanstaalformule verbetert slagvastheid en slijtvastheid, waardoor de levensduur in zware steengroeve- en minerale verwerkingsomgevingen wordt verlengd.
3. Precisie-bewerking: Het interne conische oppervlak wordt nauwkeurig bewerkt om een perfecte passing met de hoofdas-kegel te garanderen, waardoor voering-slippen, abnormale trillingen en slechte breek-korrelgrootte worden vermeden.
4. Strikte kwaliteitscontrole: Elke mantel ondergaat warmtebehandeling, hardheidstesten, chemische samenstellingsinspectie, MT en UT niet-destructieve testen voor levering. Alle inspectiecertificaten kunnen worden verstrekt.
5. Flexibele aanpassing: Pas legeringssamenstelling en gietafmetingen aan volgens de werkomstandigheden van de klant, inclusief hoog-abrasief erts of scenario's met grote invoergrootte.

Technische Parameters

Tabel

Toepassing

De kegelbreker mantel wordt veel gebruikt in steengroeven, minerale verwerkingsinstallaties, cementfabrieken en metallurgische breeklijnen. Het verwerkt middelmatige en fijne breking van graniet, basalt, ijzererts, kopererts, kalksteen en andere harde gesteenten. Geschikt voor continue 24-uurs bedrijf onder zware impact en stoffige mijnbouwlocaties.

Productie & Kwaliteitsinspectie

We gebruiken integrale zandgieting voor mantels. Na het gieten en reinigen ondergaan werkstukken oplossingswarmtebehandeling en waterverharding om de vereiste taaiheid en werkverhardingseigenschappen te bereiken.

Een volledige set inspecties wordt uitgevoerd voor elke batch:

• Chemische samenstellingsanalyse om legeringselementen te controleren
• Brinell hardheidstest om mechanische prestaties te verifiëren
• Dimensionale inspectie voor conische en totale afmetingen
• MT magnetische deeltjesinspectie voor oppervlaktescheuren
• UT ultrasone inspectie voor interne krimp, porositeit en slak-insluiting
• 3D-scanning optioneel voor verificatie van complexe profielen

Inspectie door derden is acceptabel op aanvraag. Alle testrapporten en materiaalcertificaten kunnen worden geleverd voor acceptatie van het klantproject.