Maßgeschneiderte Kegelbrecher-Mäntel mit hoher Verschleißfestigkeit für Kegelbrechanlagen

Kegelbrecher-Mantel Hochmanganstahlguss Verschleißersatzteil für Kegelbrechanlagen

Produktübersicht

Der Kegelbrecher-Mantel, auch bekannt als Kegelbrecher-Bewegkegelauskleidung, ist die zentrale verschleißbare Komponente, die auf der Hauptwellenbaugruppe des Kegelbrechers montiert ist. Als rotierende Brechfläche bildet er zusammen mit dem Konkav die Brechkammer. Durch kontinuierliche exzentrische Bewegung erzeugt der Mantel Quetsch-, Schlag- und Mahlkräfte, um Hartgestein und Erze zu brechen. Die Lebensdauer und die Brecheffizienz des Kegelbrechers hängen stark von der Qualität des Mantelgussteils ab.

Unsere Mäntel werden integral aus hochlegiertem Manganstahl und legierungsmodifiziertem hochlegiertem Manganstahl gegossen. Nach strenger Wärmebehandlung erhält das Material eine ausgezeichnete Kaltverfestigungsleistung. Wenn es kontinuierlichen Stößen von Steinen ausgesetzt ist, wird die Arbeitsfläche allmählich härter, während die innere Zähigkeit erhalten bleibt, wodurch Rissbildung und Abrieb unter schweren Bergbaubedingungen widerstanden wird. Wir fertigen Mäntel, die zu mehreren gängigen Kegelbrechermodellen passen. Kundenspezifische Gussdienstleistungen sind auf der Grundlage von Kundenzeichnungen oder physischen Mustern erhältlich.

Hauptvorteile

1. Optimierte Gussstruktur: Finite-Elemente-Analyse wird angewendet, um die Kontur und Wandstärke zu optimieren. Eine gleichmäßige Spannungsverteilung reduziert lokale konzentrierte Stöße und verhindert vorzeitige Rissbildung.
2. Stabile Materialleistung: Die modifizierte hochlegierte Manganstahlformel verbessert die Schlagzähigkeit und Verschleißfestigkeit und verlängert die Lebensdauer in rauen Steinbruch- und Erzaufbereitungsanlagen.
3. Präzisionsbearbeitung: Die innere Kegelfläche wird präzise bearbeitet, um eine perfekte Passform mit dem Hauptwellenkegel zu gewährleisten und ein Verrutschen der Auskleidung, ungewöhnliche Vibrationen und eine schlechte Brechkorngröße zu vermeiden.
4. Strenge Qualitätskontrolle: Jeder Mantel wird vor der Auslieferung einer Wärmebehandlung, Härteprüfung, chemischen Zusammensetzungsprüfung sowie MT- und UT-zerstörungsfreien Prüfungen unterzogen. Alle Inspektionszertifikate können bereitgestellt werden.
5. Flexible Anpassung: Anpassung der Legierungszusammensetzung und Gussparameter an die Arbeitsbedingungen des Kunden, einschließlich hochabrasiver Erze oder Szenarien mit großen Aufgabegrößen.

Technische Parameter

Tabelle

Anwendung

Der Kegelbrecher-Mantel wird häufig in Steinbrüchen, Erzaufbereitungsanlagen, Zementwerken und metallurgischen Brechanlagen eingesetzt. Er bewältigt die mittlere und feine Zerkleinerung von Granit, Basalt, Eisenerz, Kupfererz, Kalkstein und anderen Hartgesteinen. Geeignet für den kontinuierlichen 24-Stunden-Betrieb unter starker Stoßbelastung und in staubigen Bergbaustandorten.

Produktion & Qualitätsinspektion

Wir verwenden für die Mäntel einen integralen Sandguss. Nach dem Guss und der Reinigung durchlaufen die Werkstücke eine Lösungsglühbehandlung und ein Wasserabschrecken, um die erforderliche Zähigkeit und Kaltverfestigungsfähigkeit zu erreichen.

Für jede Charge wird ein vollständiger Satz von Prüfungen durchgeführt:

• Analyse der chemischen Zusammensetzung zur Kontrolle der Legierungselemente
• Brinell-Härteprüfung zur Überprüfung der mechanischen Leistung
• Maßprüfung für Kegel und Gesamtgröße
• MT-Magnetpulverprüfung auf Oberflächenrisse
• UT-Ultraschallprüfung auf innere Lunker, Porosität und Schlackeneinschlüsse
• 3D-Scan optional für die Überprüfung komplexer Profile

Drittanbieterprüfung ist auf Anfrage möglich. Alle Prüfberichte und Materialzertifikate können zur Abnahme des Kundenprojekts geliefert werden.