Studium przypadku projektu wydobywczego: Dostosowanie okładzin młyna kulowego o wysokiej zawartości chromu dla kopalni miedzi w Callao w Peru

Ten projekt współpracy zlokalizowany jest w porcie Callao w Peru, dużej kopalni odkrywkowej miedzi o rocznej zdolności przerobowej 3,2 miliona ton. Głównym urządzeniem mielącym jest jeden zestaw młyna kulowego typu przelewowego o średnicy Φ6,1*9,7m, który odpowiada za kluczowy etap mielenia zgrubnego i drobnego w procesie wzbogacania rudy miedzi. Kopalnia należy do znanej latynoamerykańskiej grupy górniczej, z rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi odporności na ścieranie, stabilności sprzętu i ciągłości produkcji.

1. Oryginalne zwykłe okładziny ze stali niskostopowej miały krótki okres użytkowania, średnio tylko 7-8 miesięcy, co wymagało częstej wymiany i przestojów konserwacyjnych każdego roku;
2. Nieuzasadniona konstrukcja listew podnoszących powodowała nieuporządkowany ruch stalowych kul mielących, wysokie zużycie kul, niestabilną drobność mielenia koncentratu miedzi;
3. Oryginalne przegrody młyna (płyty sitowe) łatwo się blokowały i odkształcały przy dużym natężeniu przepływu rudy, wpływając na efektywność klasyfikacji materiałów wewnętrznych;
4. Częsta wymiana okładzin prowadziła do długich przestojów produkcji, powodując ogromne straty ekonomiczne związane z wydobyciem rudy.

Nasz zespół badawczo-rozwojowy i techniczny przeprowadził zdalne zbieranie parametrów modelu młyna, twardości rudy, objętości podawania, prędkości obrotowej i warunków pracy, a następnie opracował ukierunkowane rozwiązanie odlewania odpornego na ścieranie ze stopu o wysokiej zawartości chromu:

1. Okładziny Bębna i Okładziny Końcowe: Zastosowano materiał Cr27 o wysokiej zawartości chromu i białego żeliwa, twardość HRC 58-62, zoptymalizowana konstrukcja dwufalowych listew podnoszących. Wykorzystano symulację metodą elementów dyskretnych (DEM) do obliczenia toru spadania kul stalowych, poprawy efektywności uderzeń mielących i zmniejszenia jednostronnego zużycia okładzin;
2. Przegrody Młyna (Płyty Sitowe): Wzmocnione, pogrubione odlewy ze stopu o wysokiej zawartości manganu, zoptymalizowany układ otworów i konstrukcja zapobiegająca blokowaniu, zwiększająca odporność na uderzenia i wydajność zapobiegania zatykaniu w warunkach wysokiego obciążenia;
3. Kompletne zestawy pasujących akcesoriów: Niestandardowe śruby mocujące, płyty dociskowe i uszczelki, ujednolicony standard tolerancji zapewniający bezproblemową instalację na miejscu;
4. Pełna kontrola procesu produkcji: Dwukrotne hartowanie i odpuszczanie, precyzyjna obróbka CNC, trójwymiarowa kontrola wymiarów przed dostawą w celu zagwarantowania dokładności montażu.

1. Ogólny okres użytkowania okładzin młyna kulowego został wydłużony do 14 miesięcy, co stanowi wzrost o 75% w porównaniu z oryginalnymi okładzinami, zmniejszając częstotliwość wymiany w ciągu roku o połowę;
2. Zużycie kul stalowych zmniejszone o 32%, drobność mielenia koncentratu miedzi ustabilizowana, a wskaźnik odzysku minerałów wzrósł o 2,1%;
3. Roczny czas przestoju z powodu nieplanowanych konserwacji zmniejszony o 48 godzin, roczna produkcja koncentratu miedzi w kopalni wzrosła o prawie 12 000 ton;
4. Całkowity koszt posiadania (TCO) urządzeń mielących został zmniejszony o 36%, co zaowocowało długoterminową współpracą ramową i powtarzającymi się zamówieniami od peruwiańskiej grupy górniczej.

Zapewniliśmy pełen zakres usług, w tym projektowanie rysunków, odlewanie form, fabryczną kontrolę wstępnego montażu, eksportowe opakowanie z fumigacją, komplet dokumentów celnych (faktura handlowa, lista pakowa, certyfikat CO, polisa ubezpieczeniowa), dostawę do portu Callao oraz zdalne wskazówki dotyczące instalacji dla zagranicznych techników.