ペルー・カヤオ銅鉱山 高クロムボールミルライナー カスタマイズ採掘プロジェクト事例研究

この協力プロジェクトは、ペルーのカヤオ港に位置し、年間320万トンの鉱石処理能力を持つ大規模露天掘り銅鉱山です。主要な粉砕設備は、銅鉱石選鉱の主要な粗粉砕および微粉砕手順を担当する、φ6.1*9.7mのオーバーフロー型ボールミル1セットです。この鉱山は、ラテンアメリカで有名な鉱業グループに属しており、耐摩耗性、設備安定性、および連続生産率に対して厳しい要件があります。

1. 元の通常の低合金鋼ライナーは耐用年数が短く、平均7〜8ヶ月しか持たず、毎年頻繁に完全交換とシャットダウンメンテナンスが必要でした。
2. 不合理なリフティングバー構造は、鋼球の無秩序な動き、高いボール消費率、銅濃縮物の粉砕 fineness の不安定さを引き起こしました。
3. 元のミルダイアフラム（吸込プレート）は、高い鉱石処理量の下で容易に詰まり、変形し、内部材料の分類効率に影響を与えました。
4. 頻繁なライナー交換は、長い生産停止時間につながり、鉱石生産量の莫大な経済的損失を引き起こしました。

当社の研究開発および技術チームは、ミルモデル、鉱石硬度、供給量、回転速度、および運転条件のリモートパラメータ収集を実施し、ターゲットを絞った高クロム合金耐摩耗鋳造ソリューションを策定しました。

1. シェルライナーとエンドライナー: Cr27高クロム白鋳鉄材料、硬度HRC 58-62、最適化されたダブルウェーブリフティングバー設計を採用。DEM離散要素シミュレーションを使用して鋼球の落下軌道を計算し、粉砕衝撃効率を向上させ、ライナーの片側摩耗を低減します。
2. ミルダイアフラム（グレーチングプレート）: 強化された厚みのある高マンガン合金鋳造、穴のレイアウトと詰まり防止構造の最適化、高負荷運転における耐衝撃性と詰まり防止性能を向上させます。
3. 完全なマッチングアクセサリーセット：カスタム固定ボルト、圧力プレート、シーリングガスケット、統一された公差基準により、現場でのシームレスな設置を保証します。
4. 全工程生産管理：二次焼戻し熱処理、CNC精密機械加工、納品前の三次元サイズ検査により、組み立て精度を保証します。

1. ボールミルライナーの全体的な耐用年数は14ヶ月に延長され、元のライナーと比較して75％増加し、年間交換頻度は半分になりました。
2. 鋼球消費量が32％削減され、銅濃縮物の粉砕 fineness が安定し、鉱物回収率が2.1％増加しました。
3. 年間の計画外メンテナンスダウンタイムが48時間削減され、鉱山の年間銅濃縮物生産量が約12,000トン増加しました。
4. 粉砕設備の総所有コスト（TCO）が36％削減され、ペルーの鉱業グループから長期フレームワーク協力と繰り返しバルク注文を獲得しました。

図面設計、金型開閉鋳造、工場事前組み立て検査、燻蒸輸出梱包、完全な通関書類（商業インボイス、梱包リスト、CO証明書、保険証券）、カヤオ港へのドアツードア配送、海外技術者へのリモート設置ガイダンスを含む、フルセットのサービスを提供しました。