Estudio de caso del proyecto minero de personalización de revestimiento de molino de bolas de alto cromo en la mina de cobre de Callao, Perú

Este proyecto de cooperación se encuentra en el Puerto del Callao, Perú, una gran mina de cobre a cielo abierto con una capacidad de procesamiento de mineral de 3.2 millones de toneladas anuales. El equipo de molienda principal es un molino de bolas tipo rebosadero de Φ6.1*9.7m, que se encarga del procedimiento clave de molienda gruesa y fina de la beneficiación de mineral de cobre. La mina pertenece a un conocido grupo minero latinoamericano, con estrictos requisitos en cuanto a resistencia al desgaste, estabilidad del equipo y tasa de producción continua.

1. Los revestimientos originales de acero de baja aleación ordinario tenían una vida útil corta, solo 7-8 meses en promedio, lo que requería un reemplazo completo y mantenimiento de parada con frecuencia cada año;
2. La estructura irrazonable de la barra de elevación causó un movimiento desordenado de las bolas de acero de molienda, una alta tasa de consumo de bolas y una finura de molienda inestable del concentrado de cobre;
3. Los diafragmas originales del molino (placas de succión) se bloqueaban y deformaban fácilmente bajo un alto rendimiento de mineral, lo que afectaba la eficiencia de clasificación de materiales internos;
4. El reemplazo frecuente de revestimientos provocó largos tiempos de parada de producción, lo que resultó en enormes pérdidas económicas de producción de mineral.

Nuestro equipo de I+D y técnico realizó la recopilación remota de parámetros del modelo de molino, dureza del mineral, volumen de alimentación, velocidad de rotación y condiciones de trabajo operativas, y formuló una solución de fundición resistente al desgaste de aleación de alto cromo dirigida:

1. Shell Liners & End Liners: Adopte material de hierro fundido blanco de alto cromo Cr27, dureza HRC 58-62, diseño optimizado de barra de elevación de doble onda. Utilice la simulación de elementos discretos DEM para calcular la trayectoria de caída de las bolas de acero, mejorar la eficiencia del impacto de molienda y reducir la abrasión unilateral del revestimiento;
2. Mill Diaphragms (Grate Plates): Fundición reforzada de aleación de alto manganeso engrosada, optimiza el diseño de los orificios y la estructura antiobstrucción, mejora la resistencia al impacto y el rendimiento antiobstrucción en operaciones de alta carga;
3. Complete sets of matching accessories: Customized fixing bolts, pressure plates and sealing gaskets, unified tolerance standard to ensure seamless installation on site;
4. Control de producción de proceso completo: tratamiento térmico de temple secundario, mecanizado de precisión CNC, inspección dimensional tridimensional antes de la entrega para garantizar la precisión del ensamblaje.

1. La vida útil general de los revestimientos del molino de bolas se extendió a 14 meses, lo que aumentó un 75% en comparación con los revestimientos originales, reduciendo a la mitad la frecuencia de reemplazo anual;
2. El consumo de bolas de acero se redujo en un 32%, la finura de molienda del concentrado de cobre se estabilizó y la tasa de recuperación de minerales aumentó en un 2.1%;
3. El tiempo de inactividad no planificado anual por mantenimiento se redujo en 48 horas, la producción anual de concentrado de cobre de la mina aumentó en casi 12,000 toneladas;
4. El costo total de propiedad (TCO) del equipo de molienda se redujo en un 36%, ganando cooperación marco a largo plazo y pedidos a granel repetidos del grupo minero peruano.

Proporcionamos un conjunto completo de servicios que incluyen diseño de dibujos, fundición de moldes, inspección de pre-ensamblaje en fábrica, embalaje de exportación con fumigación, documentos completos de despacho de aduanas (factura comercial, lista de empaque, certificado de CO, póliza de seguro), entrega puerta a puerta al Puerto del Callao y guía de instalación remota para técnicos en el extranjero.