페루 칼라오 구리 광산 고 크롬 볼 밀 라인러 사용자 정의 광산 프로젝트 사례 연구

이 협력 프로젝트는 연간 320만 톤의 광석 처리 능력을 갖춘 대형 노천 구리 광산인 페루 칼라오 항에 위치하고 있습니다. 핵심 분쇄 장비는 Φ6.1*9.7m 오버플로우형 볼 밀 1세트로, 구리 광석 선광의 주요 조분쇄 및 정분쇄 절차를 담당합니다. 이 광산은 라틴 아메리카의 유명한 광업 그룹에 속해 있으며, 내마모성, 장비 안정성 및 연속 생산율에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다.

1. 기존의 일반 저합금강 라이너는 수명이 짧아 평균 7-8개월에 불과하여 매년 전체 교체 및 가동 중단 유지보수가 빈번하게 필요했습니다.
2. 비합리적인 리프팅 바 구조는 강철 분쇄 볼의 무질서한 움직임을 유발하여 볼 소비율이 높고 구리 농축물의 분쇄 균일도가 불안정했습니다.
3. 기존의 밀 격막(흡입판)은 높은 광석 처리량 하에서 막히고 변형되기 쉬워 내부 재료 분류 효율에 영향을 미쳤습니다.
4. 빈번한 라이너 교체는 긴 생산 중단 시간으로 이어져 광석 생산량의 막대한 경제적 손실을 초래했습니다.

당사의 R&D 및 기술 팀은 밀 모델, 광석 경도, 공급량, 회전 속도 및 작동 조건에 대한 원격 매개변수 수집을 수행하고 표적화된 고크롬 합금 내마모성 주조 솔루션을 개발했습니다:

1. 쉘 라이너 및 엔드 라이너: Cr27 고크롬 백주철 재질, 경도 HRC 58-62, 최적화된 이중 파형 리프팅 바 디자인 채택. DEM 이산 요소 시뮬레이션을 사용하여 강철 볼의 낙하 궤적을 계산하고, 분쇄 충격 효율을 개선하며, 라이너의 편측 마모를 줄입니다.
2. 밀 격막 (그레이트 플레이트): 강화된 두꺼운 고망간 합금 주조, 구멍 배치 및 막힘 방지 구조 최적화, 고부하 작동 시 충격 저항 및 막힘 방지 성능 향상
3. 완전한 세트의 일치하는 액세서리: 맞춤형 고정 볼트, 압력판 및 밀봉 개스킷, 현장에서의 원활한 설치를 보장하는 통일된 공차 표준
4. 전체 공정 생산 제어: 2차 템퍼링 열처리, CNC 정밀 가공, 배송 전 3차원 크기 검사를 통해 조립 정확도 보장

1. 볼 밀 라이너의 전체 수명이 14개월로 연장되어 기존 라이너에 비해 75% 증가했으며, 연간 교체 빈도가 절반으로 줄었습니다.
2. 강철 볼 소비량이 32% 감소하고, 구리 농축물 분쇄 균일도가 안정화되었으며, 광물 회수율이 2.1% 증가했습니다.
3. 연간 비계획 유지보수 가동 중단 시간이 48시간 감소했으며, 광산의 연간 구리 농축물 생산량이 거의 12,000톤 증가했습니다.
4. 분쇄 장비의 총 소유 비용(TCO)이 36% 감소하여 페루 광업 그룹으로부터 장기 프레임워크 협력 및 반복적인 대량 주문을 확보했습니다.

도면 설계, 금형 개방 주조, 공장 사전 조립 검사, 훈증 수출 포장, 전체 통관 서류(상업 송장, 포장 목록, CO 증명서, 보험 증권), 칼라오 항까지의 문 앞 배송, 해외 기술자를 위한 원격 설치 안내를 포함한 전체 서비스 제공