เปรู คัลลาโอเหมืองทองแดง โครมสูง โรงบดลูกกลอง Liner การปรับปรุงโครงการเหมืองแร่

โครงการความร่วมมือนี้ตั้งอยู่ที่ท่าเรือกาเยา เปรู เป็นเหมืองทองแดงแบบเปิดขนาดใหญ่ที่มีกำลังการผลิตแร่ 3.2 ล้านตันต่อปี อุปกรณ์บดหลักคือชุดโรงสีลูกบอลแบบล้นขนาด Φ6.1*9.7 เมตร ซึ่งรับผิดชอบกระบวนการบดหยาบและบดละเอียดของการแยกแร่ทองแดง เหมืองนี้เป็นของกลุ่มเหมืองแร่ที่มีชื่อเสียงในละตินอเมริกา โดยมีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับความต้านทานการสึกหรอ ความเสถียรของอุปกรณ์ และอัตราการผลิตอย่างต่อเนื่อง

1. ไลเนอร์เหล็กโลหะผสมต่ำธรรมดาเดิมมีอายุการใช้งานสั้น โดยเฉลี่ยเพียง 7-8 เดือน จำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่ทั้งหมดและบำรุงรักษาโดยการหยุดทำงานบ่อยครั้งทุกปี
2. โครงสร้างแถวยกที่ไม่สมเหตุสมผลทำให้ลูกบอลเหล็กเคลื่อนที่ผิดปกติ อัตราการสิ้นเปลืองลูกบอลสูง ความละเอียดในการบดของเข้มข้นทองแดงไม่เสถียร
3. แผ่นกั้นโรงสีเดิม (แผ่นดูด) เกิดการอุดตันและเสียรูปได้ง่ายภายใต้ปริมาณแร่สูง ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการจำแนกวัสดุภายใน
4. การเปลี่ยนไลเนอร์บ่อยครั้งทำให้เวลาหยุดการผลิตนาน ส่งผลให้สูญเสียผลผลิตแร่จำนวนมาก

ทีมวิจัยและพัฒนาและทีมเทคนิคของเราได้ดำเนินการรวบรวมพารามิเตอร์ระยะไกลเกี่ยวกับรุ่นโรงสี ความแข็งของแร่ ปริมาณการป้อน ความเร็วในการหมุน และสภาวะการทำงาน และได้กำหนดโซลูชันการหล่อแบบทนการสึกหรอของโลหะผสมโครเมียมสูงที่ตรงเป้าหมาย:

1. ไลเนอร์เปลือกและไลเนอร์ปลาย: ใช้วัสดุเหล็กหล่อขาวโครเมียมสูง Cr27 ความแข็ง HRC 58-62 การออกแบบแถวยกแบบคลื่นคู่ที่ปรับให้เหมาะสม ใช้การจำลององค์ประกอบไม่ต่อเนื่อง DEM เพื่อคำนวณเส้นทางการตกของลูกบอลเหล็ก ปรับปรุงประสิทธิภาพการกระแทกในการบด และลดการสึกหรอของไลเนอร์ด้านเดียว
2. แผ่นกั้นโรงสี (แผ่นตะแกรง): การหล่อโลหะผสมแมงกานีสสูงเสริมความหนา ปรับการจัดวางรูและโครงสร้างป้องกันการอุดตัน เพิ่มความต้านทานแรงกระแทกและประสิทธิภาพการป้องกันการอุดตันในการทำงานที่มีภาระสูง
3. ชุดอุปกรณ์เสริมที่เข้าชุดกัน: สลักยึด แผ่นกด และปะเก็นซีลที่กำหนดเอง มาตรฐานความคลาดเคลื่อนที่เป็นหนึ่งเดียวเพื่อให้แน่ใจว่าการติดตั้งบนไซต์จะไร้รอยต่อ
4. การควบคุมการผลิตตลอดกระบวนการ: การอบชุบด้วยความร้อนแบบเทมเปอร์รอง การตัดเฉือนด้วยความแม่นยำ CNC การตรวจสอบขนาดสามมิติก่อนจัดส่งเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในการประกอบ

1. อายุการใช้งานโดยรวมของไลเนอร์โรงสีลูกบอลยืดออกเป็น 14 เดือน ซึ่งเพิ่มขึ้น 75% เมื่อเทียบกับไลเนอร์เดิม ลดความถี่ในการเปลี่ยนรายปีลงครึ่งหนึ่ง
2. การสิ้นเปลืองลูกบอลเหล็กลดลง 32% ความละเอียดในการบดของเข้มข้นทองแดงมีความเสถียร และอัตราการกู้คืนแร่เพิ่มขึ้น 2.1%
3. เวลาหยุดทำงานการบำรุงรักษาที่ไม่คาดคิดรายปีลดลง 48 ชั่วโมง ผลผลิตเข้มข้นทองแดงรายปีของเหมืองเพิ่มขึ้นเกือบ 12,000 ตัน
4. ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ (TCO) ของอุปกรณ์บดลดลง 36% ได้รับความร่วมมือตามกรอบระยะยาวและคำสั่งซื้อจำนวนมากซ้ำๆ จากกลุ่มเหมืองในเปรู

เราได้ให้บริการครบวงจร รวมถึงการออกแบบแบบ การเปิดแม่พิมพ์และการหล่อ การตรวจสอบการประกอบล่วงหน้าที่โรงงาน การบรรจุเพื่อการส่งออกด้วยการรมควัน เอกสารการผ่านพิธีการศุลกากรครบชุด (ใบแจ้งหนี้การค้า รายการบรรจุภัณฑ์ ใบรับรอง CO กรมธรรม์ประกันภัย) การจัดส่งถึงท่าเรือกาเยา และคำแนะนำการติดตั้งระยะไกลสำหรับช่างเทคนิคในต่างประเทศ