Круглый мельничный футеровка высокого хрома для медного рудника в Перу, Кальяо: Исследование проекта по индивидуальному изготовлению для горнодобывающей промышленности

Этот совместный проект расположен в порту Кальяо, Перу, на крупном открытом меднорудном месторождении с годовой производительностью переработки руды 3,2 миллиона тонн. Основное измельчающее оборудование — это комплект шаровой мельницы переливного типа диаметром Φ6,1*9,7 м, которая выполняет ключевые операции грубого и тонкого измельчения при обогащении медной руды. Шахта принадлежит известной латиноамериканской горнодобывающей группе со строгими требованиями к износостойкости, стабильности оборудования и непрерывной производительности.

1. Оригинальные обычные футеровки из низколегированной стали имели короткий срок службы, в среднем всего 7-8 месяцев, что требовало частой полной замены и планового технического обслуживания каждый год;
2. Нерациональная конструкция подъемных планок вызывала хаотичное движение стальных шаров, высокий расход шаров, нестабильную тонкость помола медного концентрата;
3. Оригинальные сепараторы мельницы (всасывающие плиты) легко засорялись и деформировались при высокой производительности руды, что влияло на эффективность классификации материалов внутри мельницы;
4. Частая замена футеровки приводила к длительным простоям производства, что вызывало огромные экономические потери из-за снижения добычи руды.

Наша команда по исследованиям и разработкам и техническая команда провели удаленный сбор параметров модели мельницы, твердости руды, объема подачи, скорости вращения и условий эксплуатации и разработали целевое решение для литья из износостойкого сплава с высоким содержанием хрома:

1. Футеровки корпуса и торцевые футеровки: Использован материал белого чугуна с высоким содержанием хрома Cr27, твердость HRC 58-62, оптимизированная конструкция двухволновых подъемных планок. Использовано дискретно-элементное моделирование (DEM) для расчета траектории падения стальных шаров, повышения эффективности ударного измельчения и снижения одностороннего износа футеровки;
2. Сепараторы мельницы (колосниковые решетки): Усиленное утолщенное литье из высокомарганцевого сплава, оптимизированная компоновка отверстий и противозасорительная конструкция, повышение ударопрочности и противозасорительной способности при работе в условиях высокой нагрузки;
3. Полный комплект соответствующих аксессуаров: Индивидуальные крепежные болты, прижимные пластины и уплотнительные прокладки, унифицированный стандарт допуска для обеспечения бесшовной установки на месте;
4. Контроль производственного процесса на всех этапах: Термическая обработка вторичным отпуском, прецизионная обработка на станках с ЧПУ, трехмерная проверка размеров перед поставкой для гарантии точности сборки.

1. Общий срок службы футеровки шаровой мельницы увеличен до 14 месяцев, что на 75% больше по сравнению с оригинальными футеровками, частота ежегодной замены сокращена вдвое;
2. Потребление стальных шаров снижено на 32%, тонкость помола медного концентрата стабилизировалась, а коэффициент извлечения минералов увеличился на 2,1%;
3. Ежегодное время простоя из-за незапланированного технического обслуживания сокращено на 48 часов, годовая добыча медного концентрата шахты увеличилась почти на 12 000 тонн;
4. Общая стоимость владения (TCO) оборудованием для измельчения снижена на 36%, что привело к долгосрочному рамочному сотрудничеству и повторным крупным заказам от перуанской горнодобывающей группы.

Мы предоставили полный комплекс услуг, включая проектирование чертежей, литье с открытием форм, заводскую предварительную сборку и проверку, экспортную упаковку с фумигацией, полный комплект таможенных документов (коммерческий счет-фактура, упаковочный лист, сертификат происхождения, страховой полис), доставку до порта Кальяо и удаленное руководство по установке для зарубежных технических специалистов.