ชิ้นส่วนสึกหรอเหล็กหล่อแมงกานีสสูงสำหรับกรวยบด (Mantle and Bowl Liner)

ชิ้นส่วนสึกหรอเหล็กแมงกานีสสูงหล่อสำหรับกรวยบด

คำอธิบายสั้น

กรวยบดแมนเทิล หรือที่เรียกว่า ไลเนอร์กรวยเคลื่อนที่ และกรวยบดโบว์ไลเนอร์ หรือที่เรียกว่า ไลเนอร์เว้าคงที่ เป็นชิ้นส่วนหล่อทนการสึกหรอหลักสำหรับอุปกรณ์บดกรวย ผลิตจากเหล็กแมงกานีสสูงเกรดพรีเมียมหลายเกรด ชิ้นส่วนทั้งสองนี้ทำงานร่วมกันเพื่อสร้างห้องบด ชิ้นงานหล่อแต่ละชิ้นผ่านการทดสอบแบบไม่ทำลายอย่างเข้มงวดเพื่อขจัดข้อบกพร่องภายในและพื้นผิว มีบริการผลิตตามแบบ ตัวอย่าง และข้อกำหนดขนาดที่กำหนดเอง ชิ้นส่วนไลเนอร์เหล่านี้ใช้ในงานเหมือง การย่อยหิน การแปรรูปมวลรวม และการบดหิน สำหรับการจัดการหินแข็งและแร่ต่างๆ

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

แมนเทิลและโบว์ไลเนอร์เป็นชุดส่วนประกอบที่ใช้แล้วหมดไปภายในอุปกรณ์บดกรวย แมนเทิลจะติดตั้งอยู่บนหัวกรวยเคลื่อนที่และเคลื่อนที่ด้วยการเคลื่อนที่แบบหมุนเหวี่ยงระหว่างการทำงาน โบว์ไลเนอร์จะยึดติดกับผนังด้านในของโครงเครื่องบด วัสดุจะถูกบีบ กระแทก และบดซ้ำๆ ในช่องว่างระหว่างไลเนอร์ทั้งสองนี้เพื่อลดขนาดอนุภาค

สภาพการจับคู่ของแมนเทิลและโบว์ไลเนอร์ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการบด รูปร่างของหินที่ได้ และอายุการใช้งานของชิ้นส่วนสึกหรอ ชุดไลเนอร์ที่เข้ากันได้ดีจะรักษาช่องว่างการบดให้คงที่และลดการหยุดทำงานบ่อยครั้งเพื่อเปลี่ยน เราสามารถจัดหาแมนเทิลเดี่ยว โบว์ไลเนอร์เดี่ยว หรือชุดไลเนอร์ครบวงจรตามความต้องการหน้างานของลูกค้า

แนะนำเกรดวัสดุ

เรามีตัวเลือกวัสดุหลายแบบเพื่อให้เหมาะกับความแข็งของวัตถุดิบและสภาพการสึกหรอที่แตกต่างกัน Mn13Cr2 เกรดนี้มีความเหนียวดีและทนการสึกหรอปานกลาง เหมาะสำหรับสภาวะการทำงานที่มีแรงกระแทกเบาและปานกลาง และวัสดุที่มีการสึกหรอปานกลาง รวมถึงหินปูนและหินอ่อน Mn18Cr2 นี่คือเกรดมาตรฐานที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย มีความสมดุลระหว่างความทนทานต่อแรงกระแทกและประสิทธิภาพการสึกหรอ ทำงานได้ดีกับหินแกรนิต หินบะซอลต์ หินแม่น้ำ และมวลรวมก่อสร้างในสายการผลิตส่วนใหญ่ของเหมืองและโรงโม่ Mn22Cr2 เหล็กแมงกานีสสูงที่ได้รับการปรับปรุงนี้มีปริมาณโลหะผสมสูงกว่า ออกแบบมาสำหรับสภาวะการทำงานที่มีภาระหนักและการสึกหรอสูง เช่น แร่เหล็ก แร่ทองแดง และหินควอตซ์ซิลิกาสูง เพื่อทนต่อแรงกระแทกและการสึกหรอที่รุนแรง รุ่นเสริมคาร์ไบด์ การเสริมคาร์ไบด์เฉพาะที่ในบริเวณที่มีการสึกหรอสูงสามารถปรับปรุงความทนทานต่อการสึกหรอเฉพาะที่ได้อย่างมากสำหรับการผลิตเหมืองแร่หนักในระยะยาว

เทคโนโลยีการผลิตและการแปรรูป

ไลเนอร์ทั้งหมดใช้เทคโนโลยีการหล่อทรายเรซินแบบแม่นยำเพื่อให้ได้โครงสร้างภายในที่กะทัดรัดและพื้นผิวหล่อที่สะอาดโดยไม่มีรูทรายหรือโครงสร้างหลวม หลังจากการหล่อด้วยอุณหภูมิสูง ชิ้นงานทั้งหมดจะผ่านการอบชุบด้วยน้ำแบบเต็มรูปแบบ

การอบชุบด้วยความร้อนช่วยปรับโครงสร้างจุลภาคภายในของเหล็กแมงกานีสสูงให้เหมาะสม และสร้างเมทริกซ์ออสเทนไนต์ที่เสถียร วัสดุมีคุณสมบัติการแข็งตัวด้วยตัวเองเป็นพิเศษ แรงกระแทกอย่างต่อเนื่องระหว่างการบดจะค่อยๆ ทำให้พื้นผิวการทำงานแข็งตัว ในขณะที่เมทริกซ์ภายในยังคงมีความเหนียวสูง คุณสมบัตินี้ป้องกันการแตกร้าว การลอก และการหลุดของชิ้นส่วนได้อย่างมีประสิทธิภาพภายใต้ภาระหนักแบบวงจร

ชิ้นงานหล่อที่เสร็จสมบูรณ์ทั้งหมดจะผ่านการตกแต่งด้วยมือ การปรับแก้รูปทรง และการตรวจสอบขนาดเต็มรูปแบบ เพื่อรับประกันความแม่นยำในการประกอบและประสิทธิภาพการจับคู่ที่ดี

ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพผลิตภัณฑ์

• คุณสมบัติการแข็งตัวด้วยตัวเองนำมาซึ่งประสิทธิภาพการทำงานที่เสถียรภายใต้สภาพแวดล้อมการบดด้วยแรงกระแทกอย่างต่อเนื่อง
• วัสดุฐานที่มีความเหนียวสูงช่วยลดความเสี่ยงการแตกร้าวภายใต้ภาระแรงกระแทกหนัก
• การออกแบบความหนาผนังที่สม่ำเสมอรองรับการสึกหรอที่เท่าเทียมกันและรักษาขนาดอนุภาคสำเร็จรูปให้คงที่
• การทดสอบแบบไม่ทำลายอย่างเข้มงวดช่วยขจัดข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ รวมถึงรูพรุนภายใน โพรงหดตัว และรอยร้าวขนาดเล็กบนพื้นผิว
• การควบคุมมิติที่แม่นยำ จึงไม่ต้องมีการตัดหรือดัดแปลงเพิ่มเติมระหว่างการติดตั้งหน้างาน
• ประเภทห้องบดหลายแบบ รวมถึงแบบหยาบ ปานกลาง และละเอียด เพื่อตอบสนองขนาดการป้อนและข้อกำหนดผลผลิตที่แตกต่างกัน
• การออกแบบเส้นโค้งไลเนอร์ที่ปรับให้เหมาะสมช่วยปรับปรุงการไหลของวัสดุภายในห้องบดและลดการอุดตันของวัสดุ
• ลดการหยุดทำงานของโรงงานโดยไม่คาดคิดและลดต้นทุนการดำเนินงานโดยรวมสำหรับไซต์บด

ช่วงการใช้งาน

เหมาะสำหรับการบดขนาดกลางและละเอียดของหินแข็งและแร่ต่างๆ ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ โรงโม่ โรงงานผลิตมวลรวม การก่อสร้างถนน ลานวัสดุ โลหะวิทยา และอุตสาหกรรมปูนซีเมนต์ ชุดไลเนอร์สามารถใช้กับสายการผลิตแบบอยู่กับที่และสถานีบดเคลื่อนที่

มาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพ

เราดำเนินการควบคุมคุณภาพตลอดกระบวนการตั้งแต่การตรวจสอบวัตถุดิบขาเข้าจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีของวัตถุดิบ การทดสอบความแข็งและแรงกระแทกเพื่อยืนยันประสิทธิภาพทางกล การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงสำหรับข้อบกพร่องโครงสร้างภายใน การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กสำหรับรอยร้าวขนาดเล็กบนพื้นผิว การวัดขนาดเต็มรูปแบบและการบันทึก

สามารถจัดทำบันทึกการตรวจสอบและรายงานคุณภาพฉบับสมบูรณ์เพื่อให้ลูกค้าตรวจสอบได้

การบรรจุและการจัดส่ง

แมนเทิลและโบว์ไลเนอร์บรรจุในกล่องไม้รมควันแข็ง วัสดุรองรับการชนกันจะถูกวางไว้ภายในบรรจุภัณฑ์เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายระหว่างการขนส่งทางทะเลระยะไกล เราสนับสนุนเงื่อนไขการค้าที่ยืดหยุ่น เช่น FCA FOB และ CIF เพื่อให้ตรงกับแผนโลจิสติกส์ของลูกค้าที่แตกต่างกัน