コーンクラッシャーマンテル&ボウルライナー高マンガン鋼鋳造摩耗部品

原産地:中国
ブランド名:SXYH
認証:ISO9001-2008
モデル番号:図面によるカスタマイズ
最低注文数量:1セット
価格:交渉可能
支払い条件:T/T
補給能力:注文の要求に応じて
製品詳細
ハイライト:

高マンガンコーンクラッシャーマンテル

,

耐摩耗性コーンクラッシャーマンテル

,

カスタムコーンクラッシャーマントル

起源の場所:: 中国
パッケージの詳細:: コンテナ、輸出梱包規格
パッキング:: 木製ケース・防錆処理スチールパレット
使用:: 鉱石採掘
処理タイプ:: 鋳造
材料:: 要件に応じてカスタマイズ
サイズ:: 図面に従ってカスタマイズ
テクニカルサポート:: 生涯無料相談
製造工程:: 砂型鋳造、熱処理
表面処理:: 素鋳肌 / 防錆塗装 / カスタム
検査項目:: 化学成分検査、寸法検査、MT磁粉検査、UT超音波検査、金属組織分析
標準:: ISO鋳造規格
出荷期間:: FOB CIF EXW 許容可能
製品の説明

コーンクラッシャーマントルとボウルライナー 高マンガン鋼鋳造摩耗部品

短い説明

コーンクラッシャーマントル(移動コーンライナーとも呼ばれる)とボウルライナー(固定凹型ライナーとも呼ばれる)は、コーンクラッシャー装置の主要な耐摩耗性鋳物です。複数の材料グレードを持つプレミアム高マンガン鋼で作られたこれら2つの部品は、一緒に機能して破砕室を形成します。すべての鋳造品は、内部および表面の欠陥を除去するために厳格な非破壊検査を受けます。図面、サンプル、およびサイズ要件に基づいたカスタム生産が可能です。これらのライナーは、さまざまな硬岩や鉱石を処理するための鉱業、採石場、骨材処理、石材破砕作業に使用されます。

製品概要

マントルとボウルライナーは、コーンクラッシャー装置内部の消耗部品のペアです。マントルは移動コーンヘッドに取り付けられ、運転中に偏心的な回転運動で動きます。ボウルライナーはクラッシャーフレームの内壁に固定されています。これらの2つのライナー間のギャップで材料が繰り返し圧迫、衝撃、研磨されることで、粒度削減が完了します。

マントルとボウルライナーの適合状態は、破砕効率、完成した石の形状、および摩耗部品の寿命に直接影響します。適切に適合されたライナーセットは、安定した破砕ギャップを維持し、交換のための頻繁なシャットダウンを減らします。お客様の実際の現場のニーズに応じて、単一のマントル、単一のボウルライナー、または完全なライナーセットを供給できます。

コーンクラッシャーマンテル&ボウルライナー高マンガン鋼鋳造摩耗部品

材料グレード紹介

異なる原材料の硬度と摩耗条件に合わせて、複数の材料オプションを提供します。Mn13Cr2 このグレードは、良好な靭性と適度な耐摩耗性を備えています。石灰岩や軟岩を含む、軽度および中程度の衝撃作業条件や中程度の摩耗材料に適しています。Mn18Cr2 これは広く使用されている標準グレードで、衝撃抵抗と耐摩耗性のバランスが取れています。ほとんどの採石場や鉱山の生産ラインで、花崗岩、玄武岩、川石、建設用骨材にうまく機能します。Mn22Cr2 この強化高マンガン鋼は、より高い合金含有量を含んでいます。鉄鉱石、銅鉱石、高シリカ石英石などの重負荷および高摩耗条件向けに設計されており、強い衝撃や摩耗に耐えます。カーバイド強化バージョン オプションで、高摩耗領域に局所的なカーバイド強化を施すことで、長期間の重機採掘生産における局所的な耐摩耗性を大幅に向上させることができます。

生産および加工技術

すべてのライナーは、精密なレジンサンド鋳造技術を採用しており、砂穴や緩い構造のない、コンパクトな内部構造とクリーンな鋳造表面を実現しています。高温鋳造後、すべてのワークピースは完全な水焼きなまし熱処理を受けます。

熱処理は、高マンガン鋼の内部金属組織構造を最適化し、安定したオーステナイトマトリックスを形成します。この材料は特殊な自己硬化特性を持っています。破砕中の連続的な衝撃力により、作業面が徐々に硬化し、内部マトリックスは高い靭性を維持します。この特性により、周期的な重負荷下での亀裂、剥離、ブロックの落下を効果的に防ぎます。

すべての完成した鋳造品は、手動仕上げ、形状修正、および完全な寸法検査を受け、組み立て精度と良好な適合性能を保証します。

製品性能の利点

  • 自己硬化特性により、連続的な衝撃破砕環境下で安定した作業性能を発揮します
  • 高靭性のベース材料により、重い衝撃荷重下での亀裂のリスクを低減します
  • 均一な壁厚設計により、均一な摩耗をサポートし、安定した完成粒度を維持します
  • 厳格な非破壊検査により、内部気孔、収縮空洞、表面微細亀裂などの隠れた欠陥を除去します
  • 正確な寸法制御により、現場での設置時に追加の切断や修正は不要です
  • 粗、中、細を含む複数のチャンバータイプにより、異なる供給サイズと出力要件に対応します
  • 最適化されたライナー曲線設計により、破砕チャンバー内の材料の流れを改善し、材料の詰まりを減らします
  • 計画外のプラントシャットダウンを削減し、破砕現場の全体的な運用コストを削減します

応用範囲

さまざまな硬岩や鉱石の中程度および微細な破砕に適しています。鉱業、採石場、骨材プラント、道路建設、材料ヤード、冶金、セメント産業で広く使用されています。ライナーセットは、固定破砕生産ラインおよび移動破砕ステーションで使用できます。

品質検査基準

原材料の受け入れチェックから完成品の納品まで、全工程の品質管理を実施しています。原材料の化学組成分析、機械的性能検証のための硬度および衝撃試験、内部構造欠陥のための超音波検査、表面微細亀裂検出のための磁粉探傷検査、全寸法測定および記録保持

完全な検査記録と品質レポートをお客様のレビューのために提供できます。

梱包と配送

マントルとボウルライナーは、頑丈な燻蒸済み木箱に梱包されています。長距離海上輸送中の損傷を避けるために、パッケージの内側に衝突防止クッション材が配置されています。お客様の異なる物流計画に合わせて、FCA、FOB、CIFなどの柔軟な貿易条件をサポートしています。

コーンクラッシャーマンテル&ボウルライナー高マンガン鋼鋳造摩耗部品

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