Koonbreker Mantel Hoge Mangaanstaal Gietwerk Slijtdelen voor Koonbreekapparatuur

Cone Crusher Mantle High Manganese Steel Casting Wear Parts for Cone Crushing Equipment

Onze kegelbrekermantel, ook bekend als bewegende conusvoering en komvoering, ook bekend als vaste concaafvoering, zijn gemaakt van gietijzer met hoog mangaanstaal. Beschikbare kwaliteiten zijn Mn13Cr2, Mn18Cr2 en Mn22Cr2. Deze slijtdelen vormen de breekkamer in kegelbrekers. Alle gietstukken doorlopen UT en MT niet-destructieve tests. Aangepaste tekeningen en monsterbestellingen worden ondersteund. Deze voeringen worden veel gebruikt in mijnbouw, steengroeven en aggregatenproductie voor het breken van graniet, basalt, ijzererts en kopererts.

De kegelbrekermantel (bewegende conusvoering) en komvoering (vaste concaafvoering) zijn de kernverbruiksartikelen van kegelbrekers. De mantel is gemonteerd op de bewegende conuskop en beweegt met excentrieke gyratie. De komvoering is bevestigd aan de binnenwand van de breekkom. De twee voeringen werken samen om de breekkamer te vormen. Steen- en ertsdeeltjes worden herhaaldelijk samengeperst, geraakt en gemalen in de opening tussen de twee voeringen om de deeltjesgrootte te reduceren.

De afstemming van de mantel en de komvoering heeft directe invloed op de brekefficiëntie, de vorm van het eindproduct en de levensduur van de voering. Een uniform slijtageprofiel kan een stabiele gesloten zijde-instelling handhaven en frequente stilstand voor vervanging verminderen. Wij leveren enkele mantels, enkele komvoeringen of complete sets voeringen volgens de eisen van de klant.

Mn13Cr2: Deze kwaliteit heeft een goede taaiheid en matige slijtvastheid. Het is geschikt voor middelmatig abrasief steen zoals kalksteen en zachte gesteenten onder lichte impactwerkomstandigheden. Mn18Cr2: Dit is de standaard, veelgebruikte kwaliteit. Het behoudt een gebalanceerde slijtvastheid en slagvastheid. Het werkt goed voor graniet, basalt, riviersteen en de meeste gangbare mijnaggregaten. Mn22Cr2: Dit is ultrahoog mangaanstaal met een hoger legeringsgehalte. Het is ontworpen voor zware belasting en hoog abrasief erts zoals ijzererts, kwarts en hard gesteente met hoog silicagehalte. Optionele TIC-carbide-inzetstukken kunnen worden toegevoegd aan zones met hoge slijtage om de levensduur te verlengen voor zware mijnbouwomstandigheden.

We gebruiken een precisie zandgietproces voor alle voeringen. Na het gieten ondergaan de werkstukken een volledige waterharding warmtebehandeling op hoge temperatuur. De warmtebehandeling kan een stabiele austenitische structuur in het staal vormen. Deze structuur creëert de unieke werkverhardingsfunctie. Wanneer de voering tijdens bedrijf voortdurende impact ondervindt, neemt de hardheid van het oppervlak geleidelijk toe, terwijl de interne matrix een hoge taaiheid behoudt om barsten of afsplinteren te voorkomen. Elk gietstuk wordt verwerkt met gecontroleerde koeling en afwerking om een uniforme wanddikte en een schone interne structuur te garanderen.

1. Werkverhardend hoog mangaanstaal materiaal. Het oppervlak van de voering krijgt een hogere hardheid onder continue breukimpact. De binnenlaag blijft taai om barsten en chippen te weerstaan. Dit kenmerk zorgt voor een stabiele levensduur in vergelijking met gewone gietstukken.

2. Strikte controle op warmtebehandeling. Volledige waterhardingsbehandeling voorkomt brosheid en voortijdige afbladdering onder zware impactbelasting.

3. Professionele niet-destructieve inspectie. UT ultrasone testen controleert interne defecten zoals krimp-holtes en porositeit. MT magnetische deeltjestesten detecteert oppervlakte- en nabij-oppervlakte scheuren. Gekwalificeerde producten worden vóór levering geëlimineerd. 

4. Precisie dimensionale controle. We garanderen een stabiele maattolerantie na gieten en afwerking. De voeringen hebben een goede pasvorm en eenvoudige installatie. Er is geen extra aanpassing nodig voor de bijpassende apparatuur.

5. Meerdere kamerprofielen beschikbaar. Grove, middelgrote en fijne kamerontwerpen kunnen worden geselecteerd om te voldoen aan verschillende invoergroottes en vereisten voor eindproducten.

6. Aangepaste productieservice. We kunnen niet-standaard voeringen produceren volgens klanttekeningen, monsters of informatie over het apparatuurmodel.

Mijnbouw, steengroeven, aggregatenfabrieken, metallurgie en cementindustrie. Geschikt voor het breken van ijzererts, kopererts, graniet, basalt, riviersteen, kwarts en kalksteen. Deze voeringen kunnen zowel stationaire breekinstallaties als mobiele breekinstallaties bedienen.

Klanten kunnen de juiste materiaalkwaliteit en kamerprofiel kiezen op basis van de hardheid van het ruwe materiaal, het slijtage-niveau, de invoergrootte en de vereiste deeltjesgrootte van het eindproduct. Voor hoog abrasief erts raden we de Mn22Cr2-kwaliteit of voeringen met TIC-carbide-inzetstukken aan. Voor middelmatig gesteente is Mn18Cr2 de kosteneffectieve keuze. Deel alstublieft uw werkomstandigheidsinformatie, zodat we een passende suggestie kunnen geven.

Analyse van de chemische samenstelling om het legeringsgehalte te verifiëren. Hardheids- en slagtest om de mechanische prestaties te controleren. UT ultrasone testen voor interne defecten. MT magnetische deeltjestesten voor inspectie van oppervlaktescheuren. Volledige dimensionale controle vóór verpakking. Inspectierapport kan samen met de goederen worden geleverd of als elektronisch bestand worden verzonden.

Afgeleverde voeringen worden verpakt in stevige, gefumigeerde houten kisten om schade tijdens zeetransport te voorkomen. Solide ondersteunings- en dempingsmaterialen worden in de houten kisten geplaatst. Handelstermen FCA, FOB, CIF zijn beschikbaar. We kunnen de verzending regelen volgens de eisen van de klant.