Schalen-Auskleidung verbessert die Mahleffizienz, kundenspezifische Zeichnung, strapazierfähig, erhältlich
Mahlkugel-Mühlen-Schalen-Auskleidungen
,Kundenspezifische Zeichnung Bergbau Mühlenauskleidung
,Strapazierfähige Auskleidung für das Austragsende
Shell Liner Verbessern Schleifwirksamkeit
Beschreibung des Produkts
Als kritisches verschleißfestes Ersatzteil schützt unser Kugelmühlverkleidung die Mühlenhülle und erhöht die Schleifleistung für schwere Schleifanwendungen.
Durch Abkühlung und Härtebehandlung zeichnet sie sich durch hervorragende Stoßbeständigkeit, hohe Temperaturstabilität und lange Lebensdauer aus.
Das vollständige Auskleidungskit umfasst Schalenauskleidung, End-Auskleidung und Schraubflug, die zusammenarbeiten, um Verschleiß zu reduzieren, Materialansammlungen zu verhindern und Ausrüstungsausfallzeiten zu minimieren.
Eigenschaften
Produktbezeichnung: Kugelmühlfolien
Entwurf: Wellen-, Schritt-, Rillen- oder Kombinationsmuster für verschiedene Fräsvorgaben
Materialoptionen: hochmanganhaltiges Stahl, hochkohlenstoffhaltiges Mehrlegiertes Stahl, mittelkohlenstoffhaltiges Mehrlegiertes Stahl, kohlenstoffarmer Mehrlegiertes Stahl, Chrommolybdänlegiertes Stahl, Mehrlegiertes StahlStahl mit hohem Mangangehalt, usw.
Funktion: Schützt die Mühlenhülle und verbessert die Schleifleistung bei horizontalen Kugelmühlen
Einschließlich Endliner- und Schraubflugentwürfe zur Verbesserung der Materialhebe- und Schleifleistung
Gewicht: Je nach Größe und Material
Herstellungsprozess: Stahlguss sorgt für Haltbarkeit und Festigkeit der LINER- und END-Komponenten
Aolierung
SXYH kundenspezifische Kugelmühle-Bindungen werden in China hergestellt mit mehreren Legierungsmaterialien.Schraub- und Endverkleidung für den Schutz der Mühlschalen und eine höhere Schleifleistung.
Geeignet für Bergbau, Zementkraftmetallurgie und chemische Industrie. ASTM ISO CE zertifiziert. Custom pro Zeichnung. Lieferzeit 40-100 Tage, T/T und L/C Zahlung akzeptabel.
Anpassung
Kompleter Anpassungsservice für Kugelmühlfolien, um Ihren speziellen Projektanforderungen gerecht zu werden
Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Stoßfestigkeit für den langfristigen Betrieb in der Schwerindustrie
Weiterentwickelte Stahlgusstechnologie für in China hergestellte Ersatzteile für horizontale Kugelmühle
Maßgeschneiderte Entladungsinlagen Endinlagen und Schraubflüge nach Zeichnungen des Kunden
Modellnummern auf Anfrage verfügbar
Strenge Qualitätskontrolle mit ASTM ISO CE-Zertifizierungen
Flexible Zahlungsbedingungen: T/T, L/C
Vorlaufzeit: 40-100 Tage je nach Auftragsspezifikation
Produktinspektion
Herstellung von Schimmelpilzen: Holzformen, Aluminiumformen, Kunststoffformen
Auswahl und Bearbeitung der geeigneten Form auf der Grundlage der Produktionsseriengröße und der Gießanforderungen.

Verarbeitung von Rohmaterial, wie zum Beispiel das Entfernen von Oberflächenbrüchen usw.

Wärmebehandlung
Auswahl eines geeigneten Wärmebehandlungsprozesses auf der Grundlage des Gießmaterials und der Leistungsanforderungen zur Verbesserung der Mikrostruktur und der Eigenschaften des Gießmaterials.

Dimensionelle Prüfung
Überprüfen Sie kritische Bereiche wie Länge, Lochdurchmesser, Dicke und Flachheit, um sicherzustellen, dass sie den in den Zeichnungen angegebenen Toleranzen entsprechen.und Wanddicke.

MT Magnetische Partikelprüfung
Diese Methode beruht auf dem Prinzip, daß bei der Magnetisierung ferromagnetischer Materialien an Oberflächen- oder nahe Oberflächenfehlern "Leckagemagnetfelder" entstehen.Diese Leckmagnetfelder ziehen magnetische Partikel an, die auf die Oberfläche des Werkstücks aufgetragen werden., die visuell erkennbare magnetische Spuren bilden (die viel größer sind als die tatsächlichen Defekte), wodurch die Lage, Größe und Form der Defekte deutlich angezeigt werden.

UT Ultraschallprüfung
Diese Methode nutzt die Ausbreitungsmerkmale von Ultraschallwellen in Materialien.BrechungDas Gerät bestimmt die Lage, Größe und Art der Defekte, indem es Veränderungen der Energie der reflektierten Echos oder übertragenen Wellen empfängt und analysiert.

Härteprüfung
Examine the indentation resistance of the casting’s surface to verify that the hardness values meet the requirements specified in the drawings and that there are no excessive variations in hardness between different areas of the same casting.

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