Địa điểm: Thành phố Tây An, tỉnh Thiểm Tây
Diện tích nhà máy: Khoảng 4000 M2
Bố trí nhà máy: 40% kho thành phẩm cho các bộ phận chống mài mòn khai thác, 40% xưởng sản xuất chuyên nghiệp cho sản xuất các bộ phận chống mài mòn, và 20% diện tích dành cho lưu trữ nguyên liệu thô, xử lý phụ trợ và đóng gói sản phẩm.
Quy mô nhân viên: Hiện có 50 nhân viên, với đội ngũ liên tục mở rộng.

Dây chuyền sản xuất

Chúng tôi được trang bị dây chuyền sản xuất chuyên nghiệp đầy đủ cho các bộ phận đúc chống mài mòn, chuyên về R&D và sản xuất các bộ phận hao mòn cho ngành khai thác. Các sản phẩm chính của chúng tôi bao gồm lót máy nghiền bi, lót chống mài mòn máy nghiền, cánh vít và các bộ phận chống mài mòn khác được làm từ thép mangan cao và gang crôm cao. Chúng tôi thực hiện kiểm soát chất lượng vòng kín bao gồm nấu chảy, đúc & rót, xử lý nhiệt, gia công chính xác, kiểm tra không phá hủy và lưu kho thành phẩm.

1. Nấu chảy nguyên liệu thô Áp dụng phương pháp nấu chảy bằng lò hồ quang điện. Chúng tôi lựa chọn các vật liệu chống mài mòn đặc biệt bao gồm thép mangan cao Mn13Cr2, Mn18Cr2 và gang crôm cao. Giám sát thành phần quang phổ trực tuyến được áp dụng trong quá trình nấu chảy. Các mẫu được lưu giữ cho mỗi mẻ lò để kiểm soát chặt chẽ tỷ lệ C, Mn, Cr, Si và các nguyên tố khác, đảm bảo các bộ phận đúc có thể chống va đập và mài mòn trong điều kiện làm việc khai thác khắc nghiệt với mài mòn nặng và tải trọng va đập luân phiên.
   
2. Đúc & Rót Chính xác bằng Cát Nhựa Khuôn tùy chỉnh được sản xuất theo bản vẽ của khách hàng. Đúc bằng cát nhựa mang lại độ chính xác kích thước cao và bề mặt hoàn thiện tốt, giảm thiểu các khuyết tật đúc như lỗ khí và rỗ co ngót. Sản xuất linh hoạt cho nhiều kích cỡ khác nhau có sẵn, với dung sai hình học có thể kiểm soát để đảm bảo sự phù hợp chính xác với máy nghiền bi và thiết bị nghiền.
   
3. Xử lý nhiệt (Quy trình cốt lõi) Được trang bị dây chuyền sản xuất xử lý nhiệt liên tục, các quy trình tôi và ram tiêu chuẩn hóa được thực hiện. Chúng tôi tùy chỉnh sơ đồ kết hợp độ cứng & độ dai theo thông số kỹ thuật của khách hàng. Các thông số của austenit hóa, làm nguội và ram được điều chỉnh để tối ưu hóa cấu trúc kim tương, cân bằng độ bền va đập và độ cứng bề mặt. Nó kéo dài đáng kể tuổi thọ và giảm thời gian ngừng hoạt động của thiết bị cho các hoạt động khai thác.
   
4. Gia công chính xác CNC Máy phay CNC, máy khoan và máy mài được triển khai để gia công hoàn thiện trên các bề mặt tham chiếu lắp ráp, lỗ bu lông và bề mặt định vị. Dung sai bản vẽ được tuân thủ nghiêm ngặt để đảm bảo tính nhất quán của kích thước lắp ráp và loại bỏ các vấn đề lắp đặt tại chỗ.
   
5. Kiểm tra vật lý, hóa học & không phá hủy đầy đủ cho sản phẩm hoàn chỉnh Kiểm tra trước khi giao hàng đầy đủ: kiểm tra kích thước hình học, thử độ cứng Brinell, phân tích kim tương, Kiểm tra hạt từ tính (MT) và Kiểm tra siêu âm (UT). Báo cáo thử nghiệm vật liệu (MTR) và chứng chỉ kiểm tra sẽ được cấp cho mỗi lô hàng. Các sản phẩm có khuyết tật bên trong hoặc kích thước ngoài dung sai sẽ được phân loại và loại bỏ.
   
   Dây chuyền sản xuất của chúng tôi hỗ trợ sản xuất tùy chỉnh theo bản vẽ hoặc mẫu. Các đơn đặt hàng dự án khai thác số lượng lớn cho Nam Mỹ có thể được giao đều đặn. Hồ sơ quy trình của tất cả các thủ tục đều có thể truy xuất được. Chúng tôi liên tục cung cấp các bộ phận đúc chống mài mòn có độ tin cậy cao và cung cấp các giải pháp phụ tùng thay thế lâu dài cho khách hàng khai thác trên toàn thế giới.