English
Français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
Português
Ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
Indonesia
Tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
Polski
Mangaans Stalen Kakenbreker Slijtdelen
,Gietwerk Kakenplaat Slijtvast
,Reserveonderdelen Kaken Slijtage Componenten
Wij leveren kaakplaten die compatibel zijn met brekermerken wereldwijd, en bieden op maat ontworpen en gefabriceerde oplossingen die zijn afgestemd op uw specifieke bedrijfsomstandigheden.
Kaakplaten zijn de kern van slijtvaste reserveonderdelen van een kaakbreker, waarbij elke set bestaat uit een beweegbare kaakplaat en een vaste kaakplaat. Beschikbare materialen zijn hoog mangaanstaal, ultra-hoog mangaanstaal, gelegeerd staal en hoog mangaanstaal met ingebedde legeringsstaven — het optimale materiaal kan worden geselecteerd op basis van uw werkomstandigheden.
| Gebruik | Vergruizen | Herkomst | China |
| Werkproces | gieten voor kaakplaat | Kleur | Vereist voor vaste kaakplaat |
| Verpakkingsdetails | reguliere verpakking | Materiaal | Hoog mangaanstaal |
| Modelnummer | Op maat gemaakt | Uiterlijk | Glad |
| Leveringscapaciteit | 300 sets per maand | Certificering | ISO/CE |
| Merknaam | SXYH | Betalingsvoorwaarden | L/C, T/T |
| Warmtebehandeling | Gloeien, harden, ontlaten | Voordeel | hoge slagvastheid en slijtvastheid |
| Productnaam | kaakplaat | Prijs | onderhandelbaar |
| Levertijd | 1-2 maanden | Minimale bestelhoeveelheid | 1 set |
| Toepassing | kaakbreker | Testen | Hardheid, defectdetector test |
De kaakplaat (ook bekend als de knikplaat of tandplaat) is het primaire slijtageonderdeel van een kaakbreker. De levensduur en de breek efficiëntie zijn grotendeels afhankelijk van het materiaal waarvan deze is gegoten. Het kiezen van het juiste kaakplaat materiaal zorgt voor optimale slijtvastheid, slagvastheid en kosteneffectiviteit voor uw specifieke bedrijfsomstandigheden.
Hieronder introduceren we twee veelgebruikte kaakplaatmaterialen:Hoog mangaanstaal en Medium gelegeerd staal, samen met hun chemische samenstellingen en mechanische eigenschappen.
Medium gelegeerd constructiestaal is een ijzer-koolstoflegering die wordt geproduceerd door één of meer legeringselementen toe te voegen aan gewoon koolstofstaal. Door de legeringselementen te variëren en geschikte smelt- en warmtebehandelingsprocessen toe te passen, kan het materiaal worden ontworpen om een combinatie van hoge sterkte, hoge taaiheid, uitstekende slijtvastheid, corrosiebestendigheid, lage-temperatuurbestendigheid, hoge-temperatuurbestendigheid en zelfs niet-magnetische eigenschappen te bereiken.
Medium gelegeerd staal is geschikt voor de productie van slijtdelen die een uitgebalanceerde combinatie van sterkte en taaiheid vereisen onder diverse werkomstandigheden. Het wordt ook gebruikt voor hoofdstructuur gietstukken die dynamische belastingen moeten weerstaan.
| Kwaliteit | C | Si | Mn | Cr | Mo | S | P | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ZG42CrMo | 0.38–0.43 | 0.15–0.35 | 0.75–1.00 | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 | <0.04 | <0.035 | – |
| ZG35CrMo | 0.32–0.40 | 0.17–0.37 | 0.40–0.70 | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 | ≤0.035 | ≤0.035 | – |
| ZG38CrMoAl | 0.35–0.42 | 0.20–0.45 | 0.30–0.60 | 1.35–1.65 | 0.15–0.25 | ≤0.04 | ≤0.04 | 0.7–1.1 |
| ZG40Cr | 0.37–0.45 | 0.17–0.37 | 0.50–0.80 | 0.80–1.10 | – | – | – | – |
| ZG30Mn2SiCrMo | 0.25–0.35 | 0.40–0.80 | 1.20–1.60 | 1.35–1.65 | 0.20–0.50 | ≤0.04 | ≤0.04 | – |
| Kwaliteit | Treksterkte (MPa) | Vloeigrens (MPa) | Rek (%) | Breukrek (%) | Slagenergie (KV2, J) |
|---|---|---|---|---|---|
| ZG42CrMo | ≥1080 | ≥930 | ≥12 | ≥20 | ≥24 |
| ZG35CrMo | ≥985 | ≥835 | ≥12 | ≥20 | ≥24 |
| ZG38CrMoAl | ≥980 | ≥835 | ≥14 | ≥20 | ≥24 |
| ZG40Cr | ≥980 | ≥785 | ≥9 | ≥20 | ≥24 |
| ZG30Mn2SiCrMo | ≥1500 | ≥1300 | ≥3 | – | ≥24 |
Hoog mangaanstaal is een hoog gelegeerd staal met meer dan 10% mangaan. Het kenmerkende eigenschap is werkverharding onder impact:
- Hoe groter de drukspanning of impactbelasting, hoe gemakkelijker een verharde laag op het oppervlak ontstaat, wat resulteert in superieure slijtvastheid.
- Naarmate het werkverharde oppervlak geleidelijk wegslijt, vormt zich continu een nieuwe verharde laag eronder onder voortdurende impact en compressie.
Dit zelfvernieuwende verhardingsmechanisme maakt hoog mangaanstaal ideaal voor slijtdelen die langdurig worden blootgesteld aan hoge impactbelastingen. Het wordt veel gebruikt in breek- en maalapparatuur in de metaal-, mijnbouw-, bouwmaterialen-, spoorweg-, energie- en kolenindustrie.
| Kwaliteit | C | Si | Mn | Cr | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ZG120Mn13 | 1.05–1.35 | 0.3–0.9 | 11–14 | – | ≤0.06 | ≤0.04 |
| ZG120Mn13Cr2 | 1.05–1.35 | 0.3–0.9 | 11–14 | 1.5–2.5 | ≤0.06 | ≤0.04 |
| ZG120Mn17Cr2 | 1.05–1.35 | 0.3–0.9 | 16–19 | 1.5–2.5 | ≤0.06 | ≤0.04 |
Opmerking: Sporen van V, Ti, B en zeldzame aardelementen (RE) kunnen worden toegevoegd. Andere kwaliteiten van hoog mangaanstaal kunnen op aanvraag worden geproduceerd.
| Kwaliteit | Vloeigrens ReH (MPa) | Treksterkte Rm (MPa) | Rek A (%) | Slagenergie KU2 (J) | Hardheid (HB) |
|---|---|---|---|---|---|
| ZG120Mn13 | – | ≥685 | ≥25 | ≥118 | ≤300 |
| ZG120Mn13Cr2 | ≥390 | ≥735 | ≥20 | – | ≤300 |
| Bedrijfsomstandigheid | Aanbevolen materiaal |
|---|---|
| Vergruizen met hoge impact van harde, schurende ertsen (bijv. graniet, basalt, ijzererts) | Hoog mangaanstaal (ZG120Mn13 / ZG120Mn13Cr2) |
| Toepassingen met matige impact die hogere initiële hardheid vereisen | Medium gelegeerd staal (ZG42CrMo / ZG35CrMo) |
| Extreme slijtage met lagere impactbelastingen | ZG30Mn2SiCrMo (ultra-hoog-sterkte medium legering) |
Tip: Hoog mangaanstaal presteert het best wanneer er voldoende impactenergie aanwezig is om werkverharding te activeren. In scenario's met lage impact kan een medium gelegeerd staal met een hogere giethardheid een langere levensduur bieden.
Slijtvastheid Kogelmolen Shell Voeringen Mijnbouw Slijtdelen Aangepaste Maat
Bergbauw Hydraulisch Bolt Punch Tool 1500J Impact Voor Ball Mill Liner Removal
Grote Gietstalen Gespleten Tandwiel Ring Zware Uitvoering voor Balmolen Mijnbouwapparatuur
