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Manganstahl-Kieferbrecher-Verschleißteile
,Guss-Kieferplatte Verschleißfest
,Ersatzteile für Kieferverschleiß
Wir liefern Kieferplatten, die mit Brechermarken weltweit kompatibel sind, und bieten kundenspezifisches Design und Fertigung, die auf Ihre spezifischen Betriebsbedingungen zugeschnitten sind.
Kieferplatten sind die kernverschleißfesten Ersatzteile eines Backenbrechers, wobei jedes Set aus einer beweglichen Kieferplatte und einer festen Kieferplatte besteht. Verfügbare Materialien sind hochmanganhaltiger Stahl, ultrahochmanganhaltiger Stahl, legierter Stahl und hochmanganhaltiger Stahl mit eingelassenen Legierungsstäben — das optimale Material kann basierend auf Ihren Arbeitsbedingungen ausgewählt werden.
| Verwendung | Brechen | Herkunftsort | China |
| Arbeitsprozess | Guss für Kieferplatte | Farbe | Erforderlich für feste Kieferplatte |
| Verpackungsdetails | regelmäßige Verpackung | Material | Hochmanganstahl |
| Modellnummer | Kundenspezifisch | Aussehen | Glatt |
| Lieferfähigkeit | 300 Sätze pro Monat | Zertifizierung | ISO/CE |
| Markenname | SXYH | Zahlungsbedingungen | L/C, T/T |
| Wärmebehandlung | Glühen, Abschrecken, Anlassen | Vorteil | hohe Schlagzähigkeit und Verschleißfestigkeit |
| Produktname | Kieferplatte | Preis | verhandelbar |
| Lieferzeit | 1-2 Monate | Mindestbestellmenge | 1 Satz |
| Anwendung | Kieferbrecher | Prüfung | Härte, Fehlerdetektortest |
Die Kieferplatte (auch bekannt als Gelenkplatte oder Zahnplatte) ist die primäre Verschleißkomponente eines Backenbrechers. Ihre Lebensdauer und Brecheffizienz hängen stark vom Material ab, aus dem sie gegossen wird. Die Wahl des richtigen Kieferplattenmaterials gewährleistet optimale Verschleißfestigkeit, Schlagzähigkeit und Kosteneffizienz für Ihre spezifischen Betriebsbedingungen.
Nachfolgend stellen wir zwei weit verbreitete Kieferplattenmaterialien vor:Hochmanganstahl und mittellegierter Stahl, zusammen mit ihren chemischen Zusammensetzungen und mechanischen Eigenschaften.
Mittellegierter vergüteter Gussstahl ist eine Eisen-Kohlenstoff-Legierung, die durch Zugabe eines oder mehrerer Legierungselemente zu unlegiertem Kohlenstoffstahl hergestellt wird. Durch Variation der Legierungselemente und Anwendung geeigneter Schmelz- und Wärmebehandlungsverfahren kann das Material so konstruiert werden, dass es eine Kombination aus hoher Festigkeit, hoher Zähigkeit, ausgezeichneter Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Tieftemperaturbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und sogar nichtmagnetischen Eigenschaften erzielt.
Mittellegierter Stahl eignet sich zur Herstellung von Verschleißteilen, die eine ausgewogene Kombination aus Festigkeit und Zähigkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen erfordern. Er wird auch für Hauptstrukturgussteile verwendet, die dynamischen Lasten standhalten müssen.
| Güte | C | Si | Mn | Cr | Mo | S | P | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ZG42CrMo | 0,38–0,43 | 0,15–0,35 | 0,75–1,00 | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 | <0,04 | <0,035 | – |
| ZG35CrMo | 0,32–0,40 | 0,17–0,37 | 0,40–0,70 | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 | ≤0,035 | ≤0,035 | – |
| ZG38CrMoAl | 0,35–0,42 | 0,20–0,45 | 0,30–0,60 | 1,35–1,65 | 0,15–0,25 | ≤0,04 | ≤0,04 | 0,7–1,1 |
| ZG40Cr | 0,37–0,45 | 0,17–0,37 | 0,50–0,80 | 0,80–1,10 | – | – | – | – |
| ZG30Mn2SiCrMo | 0,25–0,35 | 0,40–0,80 | 1,20–1,60 | 1,35–1,65 | 0,20–0,50 | ≤0,04 | ≤0,04 | – |
| Güte | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (MPa) | Dehnung (%) | Flächenverringerung (%) | Schlagenergie (KV2, J) |
|---|---|---|---|---|---|
| ZG42CrMo | ≥1080 | ≥930 | ≥12 | ≥20 | ≥24 |
| ZG35CrMo | ≥985 | ≥835 | ≥12 | ≥20 | ≥24 |
| ZG38CrMoAl | ≥980 | ≥835 | ≥14 | ≥20 | ≥24 |
| ZG40Cr | ≥980 | ≥785 | ≥9 | ≥20 | ≥24 |
| ZG30Mn2SiCrMo | ≥1500 | ≥1300 | ≥3 | – | ≥24 |
Hochmanganstahl ist ein hochlegierter Stahl mit mehr als 10 % Mangan. Sein charakteristisches Merkmal ist die Kaltverfestigung durch Schlag:
- Je größer die Druckspannung oder Stoßbelastung, desto leichter bildet sich eine gehärtete Schicht auf der Oberfläche, was zu einer überlegenen Verschleißfestigkeit führt.
- Während die kaltverfestigte Oberfläche allmählich abgetragen wird, bildet sich darunter unter fortlaufender Einwirkung von Schlag und Druck kontinuierlich eine neue gehärtete Schicht.
Dieser sich selbst erneuernde Härtungsmechanismus macht hochmanganhaltigen Stahl ideal für Verschleißteile, die anhaltenden hohen Stoßbelastungen ausgesetzt sind. Er wird häufig in Brech- und Mahlanlagen in den Industrien Metallurgie, Bergbau, Baustoffe, Eisenbahn, Energie und Kohle eingesetzt.
| Güte | C | Si | Mn | Cr | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ZG120Mn13 | 1,05–1,35 | 0,3–0,9 | 11–14 | – | ≤0,06 | ≤0,04 |
| ZG120Mn13Cr2 | 1,05–1,35 | 0,3–0,9 | 11–14 | 1,5–2,5 | ≤0,06 | ≤0,04 |
| ZG120Mn17Cr2 | 1,05–1,35 | 0,3–0,9 | 16–19 | 1,5–2,5 | ≤0,06 | ≤0,04 |
Hinweis: Spuren von V, Ti, B und Seltenerdmetallen (RE) können zugesetzt werden. Andere Güten von hochmanganhaltigem Stahl können auf Anfrage hergestellt werden.
| Güte | Streckgrenze ReH (MPa) | Zugfestigkeit Rm (MPa) | Dehnung A (%) | Schlagenergie KU2 (J) | Härte (HB) |
|---|---|---|---|---|---|
| ZG120Mn13 | – | ≥685 | ≥25 | ≥118 | ≤300 |
| ZG120Mn13Cr2 | ≥390 | ≥735 | ≥20 | – | ≤300 |
| Betriebsbedingung | Empfohlenes Material |
|---|---|
| Hochschlagfestes Brechen von harten, abrasiven Erzen (z. B. Granit, Basalt, Eisenerz) | Hochmanganstahl (ZG120Mn13 / ZG120Mn13Cr2) |
| Anwendungen mit moderatem Schlag, die eine höhere Anfangshärte erfordern | Mittellegierter Stahl (ZG42CrMo / ZG35CrMo) |
| Extremer Verschleiß bei geringeren Stoßbelastungen | ZG30Mn2SiCrMo (ultrahochfester mittellegierter Stahl) |
Tipp: Hochmanganstahl leistet am besten, wenn genügend Stoßenergie vorhanden ist, um die Kaltverfestigung auszulösen. Bei geringen Stoßbelastungen kann ein mittellegierter Stahl mit höherer Gusshärte eine längere Lebensdauer bieten.
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