Suku Cadang Aus Crusher Rahang Baja Mangan Pengecoran Pelat Rahang Tahan Aus
Suku Cadang Aus Crusher Rahang Baja Mangan
,Pelat Rahang Pengecoran Tahan Aus
,Komponen Aus Rahang Cadangan
Kami memasok pelat rahang yang kompatibel dengan merek crusher di seluruh dunia, dan menawarkan desain serta manufaktur khusus yang disesuaikan dengan kondisi operasi spesifik Anda.
Pelat rahang adalah suku cadang tahan aus inti dari jaw crusher, dengan setiap set terdiri dari pelat rahang bergerak dan pelat rahang tetap. Bahan yang tersedia meliputi baja mangan tinggi, baja mangan ultra-tinggi, baja paduan, dan baja mangan tinggi dengan batang paduan tertanam — bahan optimal dapat dipilih berdasarkan kondisi kerja Anda.
| Penggunaan | Penghancuran | Tempat Asal | Cina |
| Proses Kerja | pengecoran untuk pelat rahang | Warna | Diperlukan untuk pelat rahang tetap |
| Detail Kemasan | kemasan biasa | Bahan | Baja Mangan Tinggi |
| Nomor Model | Disesuaikan | Penampilan | Halus |
| Kemampuan Pasokan | 300 set per bulan | Sertifikasi | ISO/CE |
| Nama Merek | SXYH | Syarat Pembayaran | L/C, T/T |
| Perlakuan Panas | Anneal, quenching, tempering | Keunggulan | ketangguhan benturan tinggi dan ketahanan aus |
| Nama Produk | pelat rahang | Harga | nego |
| Waktu Pengiriman | 1-2 bulan | Jumlah Pesanan Minimum | 1 set |
| Aplikasi | jaw crusher | Pengujian | Kekerasan, uji detektor cacat |
Pelat rahang (juga dikenal sebagai pelat toggle atau pelat gigi) adalah komponen aus utama dari jaw crusher. Masa pakai dan efisiensi penghancurannya sangat bergantung pada bahan dari mana ia dicetak. Memilih bahan pelat rahang yang tepat memastikan ketahanan aus, ketangguhan benturan, dan efektivitas biaya yang optimal untuk kondisi operasi spesifik Anda.
Di bawah ini kami memperkenalkan dua bahan pelat rahang yang banyak digunakan: Baja Mangan Tinggi dan Baja Paduan Sedang, bersama dengan komposisi kimia dan sifat mekaniknya.
Baja cor struktural paduan sedang adalah paduan besi-karbon yang diproduksi dengan menambahkan satu atau lebih elemen paduan ke baja karbon biasa. Dengan memvariasikan elemen paduan dan menerapkan proses peleburan dan perlakuan panas yang sesuai, bahan tersebut dapat direkayasa untuk mencapai kombinasi kekuatan tinggi, ketangguhan tinggi, ketahanan aus yang sangat baik, ketahanan korosi, ketahanan suhu rendah, ketahanan suhu tinggi, dan bahkan sifat non-magnetik.
Baja paduan sedang cocok untuk memproduksi suku cadang aus yang membutuhkan kombinasi kekuatan dan ketangguhan yang seimbang dalam berbagai kondisi kerja. Ini juga digunakan untuk pengecoran struktural utama yang harus menahan beban dinamis.
| Grade | C | Si | Mn | Cr | Mo | S | P | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ZG42CrMo | 0.38–0.43 | 0.15–0.35 | 0.75–1.00 | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 | <0.04 | <0.035 | – |
| ZG35CrMo | 0.32–0.40 | 0.17–0.37 | 0.40–0.70 | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 | ≤0.035 | ≤0.035 | – |
| ZG38CrMoAl | 0.35–0.42 | 0.20–0.45 | 0.30–0.60 | 1.35–1.65 | 0.15–0.25 | ≤0.04 | ≤0.04 | 0.7–1.1 |
| ZG40Cr | 0.37–0.45 | 0.17–0.37 | 0.50–0.80 | 0.80–1.10 | – | – | – | – |
| ZG30Mn2SiCrMo | 0.25–0.35 | 0.40–0.80 | 1.20–1.60 | 1.35–1.65 | 0.20–0.50 | ≤0.04 | ≤0.04 | – |
| Grade | Kekuatan Tarik (MPa) | Kekuatan Luluh (MPa) | Perpanjangan (%) | Pengurangan Luas (%) | Energi Benturan (KV2, J) |
|---|---|---|---|---|---|
| ZG42CrMo | ≥1080 | ≥930 | ≥12 | ≥20 | ≥24 |
| ZG35CrMo | ≥985 | ≥835 | ≥12 | ≥20 | ≥24 |
| ZG38CrMoAl | ≥980 | ≥835 | ≥14 | ≥20 | ≥24 |
| ZG40Cr | ≥980 | ≥785 | ≥9 | ≥20 | ≥24 |
| ZG30Mn2SiCrMo | ≥1500 | ≥1300 | ≥3 | – | ≥24 |
Baja mangan tinggi adalah baja paduan tinggi yang mengandung lebih dari 10% mangan. Ciri khasnya adalah pengerasan kerja di bawah benturan:
- Semakin besar tekanan kompresi atau beban benturan, semakin mudah lapisan yang mengeras terbentuk di permukaan, menghasilkan ketahanan aus yang unggul.
- Saat permukaan yang mengeras secara bertahap aus, lapisan yang mengeras baru terus terbentuk di bawahnya di bawah benturan dan kompresi yang berkelanjutan.
Mekanisme pengerasan yang dapat diperbarui sendiri ini membuat baja mangan tinggi ideal untuk suku cadang aus yang mengalami beban benturan tinggi dalam waktu lama. Ini banyak digunakan dalam peralatan penghancuran dan penggilingan di industri metalurgi, pertambangan, bahan bangunan, kereta api, tenaga listrik, dan batu bara.
| Grade | C | Si | Mn | Cr | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ZG120Mn13 | 1.05–1.35 | 0.3–0.9 | 11–14 | – | ≤0.06 | ≤0.04 |
| ZG120Mn13Cr2 | 1.05–1.35 | 0.3–0.9 | 11–14 | 1.5–2.5 | ≤0.06 | ≤0.04 |
| ZG120Mn17Cr2 | 1.05–1.35 | 0.3–0.9 | 16–19 | 1.5–2.5 | ≤0.06 | ≤0.04 |
Catatan: Sejumlah kecil elemen V, Ti, B, dan logam tanah jarang (RE) dapat ditambahkan. Grade baja mangan tinggi lainnya dapat diproduksi sesuai permintaan.
| Grade | Kekuatan Luluh ReH (MPa) | Kekuatan Tarik Rm (MPa) | Perpanjangan A (%) | Energi Benturan KU2 (J) | Kekerasan (HB) |
|---|---|---|---|---|---|
| ZG120Mn13 | – | ≥685 | ≥25 | ≥118 | ≤300 |
| ZG120Mn13Cr2 | ≥390 | ≥735 | ≥20 | – | ≤300 |
| Kondisi Operasi | Bahan yang Direkomendasikan |
|---|---|
| Penghancuran berdampak tinggi pada bijih keras dan abrasif (misalnya, granit, basal, bijih besi) | Baja Mangan Tinggi (ZG120Mn13 / ZG120Mn13Cr2) |
| Aplikasi berdampak sedang yang membutuhkan kekerasan awal lebih tinggi | Baja Paduan Sedang (ZG42CrMo / ZG35CrMo) |
| Keausan ekstrem dengan beban benturan lebih rendah | ZG30Mn2SiCrMo (paduan sedang ultra-tinggi kekuatan) |
Tips: Baja mangan tinggi berkinerja terbaik ketika ada energi benturan yang cukup untuk memicu pengerasan kerja. Dalam skenario benturan rendah, baja paduan sedang dengan kekerasan as-cast yang lebih tinggi dapat memberikan masa pakai lebih lama.
Ketahanan Aus Liner Cangkang Ball Mill Bagian Aus Pertambangan Ukuran Kustom
Alat Pukulan Baut Hidrolik Pertambangan 1500J Dampak Untuk Pelepasan Liner Ball Mill
Roda Gigi Lingkar Baja Cor Terpisah Tugas Berat untuk Peralatan Pertambangan Penggiling Bola