Pièces d'usure de concasseur à mâchoires en acier au manganèse, plaque de mâchoire moulée résistante à l'usure

Lieu d'origine:Chine
Nom de la marque:SXYH
Attestation:ISO9001-2008
Numéro de modèle:Personnalisé par dessin
Quantité minimum de commande:1 ensemble
Prix:Négociable
Conditions de paiement:T/T
Capacité d'approvisionnement:Selon les exigences de la commande
Détails de produit
Mettre en évidence:

Pièces d'usure de concasseur à mâchoires en acier au manganèse

,

Plaque de mâchoire moulée résistante à l'usure

,

Pièces d'usure de mâchoire de rechange

Résistance à l'usure:: Haute résistance à l'usure
Nom du produit:: Pièces d'usure du concasseur à mâchoires
Compatibilité:: Convient à différents modèles de concasseurs à mâchoires
Dimensions:: Personnalisé selon le modèle du concasseur
Durabilité:: Longue durée de vie
Matériel:: Acier à haute teneur en manganèse
Traitement de surface:: Traité thermiquement
Installation:: Facile à installer et à remplacer
Poids:: Varie selon la taille de la pièce
Fonction:: Concassage et broyage de matériaux durs
Application:: Mines, carrières, construction
Description de produit
Pièces d'usure de concasseur à mâchoires en acier à haute teneur en manganèse, fabricant de plaques de mâchoires moulées OEM

Nous fournissons des plaques de mâchoires compatibles avec les marques de concasseurs du monde entier, et offrons une conception et une fabrication personnalisées, adaptées à vos conditions d'exploitation spécifiques.

Les plaques de mâchoires sont les pièces de rechange résistantes à l'usure du cœur d'un concasseur à mâchoires, chaque jeu étant composé d'une plaque de mâchoire mobile et d'une plaque de mâchoire fixe. Les matériaux disponibles comprennent l'acier à haute teneur en manganèse, l'acier à très haute teneur en manganèse, l'acier allié et l'acier à haute teneur en manganèse avec des barres d'alliage intégrées — le matériau optimal peut être sélectionné en fonction de vos conditions de travail.

Spécification du produit
Utilisation Broyage Lieu d'origine Chine
Processus de travail moulage pour plaque de mâchoire Couleur Requis pour la plaque de mâchoire fixe
Détails de l'emballage emballage régulier Matériau Acier à haute teneur en manganèse
Numéro de modèle Personnalisé Apparence Lisse
Capacité d'approvisionnement 300 ensembles par mois Certification ISO/CE
Nom de marque SXYH Conditions de paiement L/C, T/T
Traitement thermique Recuit, trempe, revenu Avantage haute ténacité aux chocs et résistance à l'usure
Nom du produit plaque de mâchoire Prix négociable
Délai de livraison 1-2 mois Quantité minimale de commande 1 ensemble
Application concasseur à mâchoires Test Dureté, test par détecteur de défauts
À propos de ce produit
Aperçu

La plaque de mâchoire (également appelée plaque de genouillère ou plaque dentée) est le composant d'usure principal d'un concasseur à mâchoires. Sa durée de vie et son efficacité de broyage dépendent largement du matériau dans lequel elle est coulée. Le choix du bon matériau de plaque de mâchoire garantit une résistance à l'usure, une ténacité aux chocs et une rentabilité optimales pour vos conditions d'exploitation spécifiques.

Ci-dessous, nous présentons deux matériaux de plaques de mâchoires largement utilisés :Acier à haute teneur en manganèse et Acier à moyenne alliage, ainsi que leurs compositions chimiques et leurs propriétés mécaniques.

1. Acier à moyenne alliage
Caractéristiques du matériau

L'acier moulé structurel à moyenne alliage est un alliage fer-carbone produit en ajoutant un ou plusieurs éléments d'alliage à l'acier au carbone ordinaire. En variant les éléments d'alliage et en appliquant des processus de fusion et de traitement thermique appropriés, le matériau peut être conçu pour obtenir une combinaison de haute résistance, haute ténacité, excellente résistance à l'usure, résistance à la corrosion, résistance aux basses températures, résistance aux hautes températures, et même propriétés non magnétiques.

Portée de l'application

L'acier à moyenne alliage convient à la fabrication de pièces d'usure nécessitant une combinaison équilibrée de résistance et de ténacité dans diverses conditions de travail. Il est également utilisé pour les pièces moulées structurelles principales qui doivent résister aux charges dynamiques.

Composition chimique
Grade C Si Mn Cr Mo S P Al
ZG42CrMo 0.38–0.43 0.15–0.35 0.75–1.00 0.80–1.10 0.15–0.25 <0.04 <0.035 –
ZG35CrMo 0.32–0.40 0.17–0.37 0.40–0.70 0.80–1.10 0.15–0.25 ≤0.035 ≤0.035 –
ZG38CrMoAl 0.35–0.42 0.20–0.45 0.30–0.60 1.35–1.65 0.15–0.25 ≤0.04 ≤0.04 0.7–1.1
ZG40Cr 0.37–0.45 0.17–0.37 0.50–0.80 0.80–1.10 – – – –
ZG30Mn2SiCrMo 0.25–0.35 0.40–0.80 1.20–1.60 1.35–1.65 0.20–0.50 ≤0.04 ≤0.04 –
Propriétés mécaniques
Grade Résistance à la traction (MPa) Limite d'élasticité (MPa) Allongement (%) Réduction de surface (%) Énergie de choc (KV2, J)
ZG42CrMo ≥1080 ≥930 ≥12 ≥20 ≥24
ZG35CrMo ≥985 ≥835 ≥12 ≥20 ≥24
ZG38CrMoAl ≥980 ≥835 ≥14 ≥20 ≥24
ZG40Cr ≥980 ≥785 ≥9 ≥20 ≥24
ZG30Mn2SiCrMo ≥1500 ≥1300 ≥3 – ≥24
2. Acier à haute teneur en manganèse (Acier Hadfield)
Caractéristiques du matériau

L'acier à haute teneur en manganèse est un acier fortement allié contenant plus de 10 % de manganèse. Sa caractéristique distinctive est l'écrouissage sous l'effet des chocs :

  • Plus la contrainte de compression ou la charge de choc est importante, plus une couche durcie se forme facilement à la surface, ce qui se traduit par une résistance à l'usure supérieure.
  • Au fur et à mesure que la surface écrouie s'use progressivement, une nouvelle couche durcie se forme continuellement en dessous sous l'effet des chocs et de la compression continus.

Ce mécanisme d'auto-renouvellement de durcissement rend l'acier à haute teneur en manganèse idéal pour les pièces d'usure soumises à des charges de choc élevées prolongées. Il est largement utilisé dans les équipements de concassage et de broyage dans les industries de la métallurgie, de l'exploitation minière, des matériaux de construction, des chemins de fer, de l'énergie et du charbon.

Composition chimique
Grade C Si Mn Cr S P
ZG120Mn13 1.05–1.35 0.3–0.9 11–14 – ≤0.06 ≤0.04
ZG120Mn13Cr2 1.05–1.35 0.3–0.9 11–14 1.5–2.5 ≤0.06 ≤0.04
ZG120Mn17Cr2 1.05–1.35 0.3–0.9 16–19 1.5–2.5 ≤0.06 ≤0.04

Remarque : Des traces de V, Ti, B et d'éléments de terres rares (RE) peuvent être ajoutées. D'autres nuances d'acier à haute teneur en manganèse peuvent être produites sur demande.

Grade Limite d'élasticité ReH (MPa) Résistance à la traction Rm (MPa) Allongement A (%) Énergie de choc KU2 (J) Dureté (HB)
ZG120Mn13 – ≥685 ≥25 ≥118 ≤300
ZG120Mn13Cr2 ≥390 ≥735 ≥20 – ≤300
Quel matériau choisir ?
Condition d'exploitation Matériau recommandé
Broyage à fort impact de minerais durs et abrasifs (par exemple, granit, basalte, minerai de fer) Acier à haute teneur en manganèse (ZG120Mn13 / ZG120Mn13Cr2)
Applications à impact modéré nécessitant une dureté initiale plus élevée Acier à moyenne alliage (ZG42CrMo / ZG35CrMo)
Usure extrême avec des charges d'impact plus faibles ZG30Mn2SiCrMo (alliage moyen ultra-haute résistance)

Astuce : L'acier à haute teneur en manganèse donne les meilleurs résultats lorsqu'il y a suffisamment d'énergie d'impact pour déclencher l'écrouissage. Dans les scénarios à faible impact, un acier à moyenne alliage avec une dureté brute plus élevée peut offrir une durée de vie plus longue.

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