Cilindro di Mulino a Sfere Rivestimento in Acciaio ad Alto Manganese per Macinazione Mineraria

Introduzione al prodotto

Il rivestimento del cilindro del mulino a palle (rivestimento del guscio) è il pezzo di ricambio principale resistente all'usura fissato sulla parete interna del guscio del mulino a palle. Serve come strato protettivo sacrificale per prevenire l'impatto diretto e l'abrasione da parte del minerale e delle palle d'acciaio, proteggendo il cilindro del mulino dalla deformazione e dai danni. Diversi profili di rivestimento controllano la traiettoria di movimento dei mezzi di macinazione, ottimizzando l'azione a cascata e di rotolamento, aumentando la produttività della macinazione e riducendo il consumo di energia.

Forniamo rivestimenti in acciaio ad alto tenore di manganese (Mn13, Mn13Cr2, Mn18Cr2), ghisa ad alto tenore di cromo e acciaio legato fuso. Sono disponibili profili di rivestimento a onda, a gradino e piatti per mulini a palle a troppopieno e a griglia. La fusione personalizzata è supportata secondo i disegni del cliente, inclusa la disposizione dei fori dei bulloni, le dimensioni e il peso.

Viene implementato un rigoroso controllo di qualità: test di composizione chimica, ispezione di durezza, test di particelle magnetiche MT e test ultrasonici UT sono opzionali. Tutti i prodotti soddisfano gli standard minerari per progetti di rame e minerale di ferro in Cile e Perù. Imballaggio idoneo alla navigazione e spedizione dal porto di Qingdao.

Vantaggi chiave

• Acciaio ad alto tenore di manganese indurito per impatto, eccellente tenacità per macinazione grossolana pesante
• Forme e dimensioni personalizzate, fusione precisa per una facile installazione
• Rapporti di ispezione completi disponibili prima della consegna
• Lunga durata, riduce i tempi di fermo del mulino e la frequenza di sostituzione
• OEM e ODM per vari sistemi di macinazione per cemento e miniere

Procedura di ispezione

1. Ispezione delle materie primeControllare la composizione chimica dell'acciaio fuso tramite spettrometro. Verificare il contenuto degli elementi leganti per soddisfare lo standard di fusione. Rifiutare le materie prime non qualificate prima della colata.
2. Ispezione visiva della fusioneControllo visivo dei difetti superficiali: buchi di sabbia, ritiro, crepe, inclusioni di scorie. Pulire i montanti di fusione e le bave. Segnare i pezzi difettosi per la rilavorazione o lo scarto.
3. Ispezione del trattamento termicoMonitorare la temperatura e il tempo di mantenimento del trattamento termico. Campionamento casuale per test di durezza (Brinell / HRC) per garantire le prestazioni meccaniche.
   
4. Ispezione delle dimensioni e del pesoMisurare le dimensioni complessive, lo spessore, la posizione e il diametro dei fori dei bulloni. Confrontare con il disegno del cliente. Verificare il peso del singolo pezzo, registrare la deviazione.
   
5. Test non distruttivi (NDT)

• Test di particelle magnetiche MT: rilevare crepe superficiali e sub-superficiali
  
• Test ultrasonici UT: controllare ritiri interni, porosità e inclusioni. I rapporti NDT possono essere rilasciati su richiesta del cliente.
  

6. Ispezione del campionamento finaleRicontrollo casuale di aspetto, dimensioni e durezza. Compilare documenti di ispezione completi, inclusi rapporto chimico, registro di durezza e certificato NDT.

7. Ispezione dell'imballaggioControllare l'imballaggio idoneo alla navigazione, contrassegnare il numero di parte, la quantità e il marchio di spedizione prima del carico.

Applicazione

Miniera di rame, miniera di minerale di ferro, impianto di lavorazione dei minerali, cementificio. Adatto per mulini a palle a troppopieno, mulini a palle a griglia.