Ballen molen cilinder voering Hoog mangansstaal schel voering voor mijnen slijpen

Product Introductie

Kogelmolen cilinderbekleding (schaalbekleding) is het kern slijtvaste reserveonderdeel dat aan de binnenwand van de kogelmolenschacht is bevestigd. Het dient als een opofferende beschermlaag om directe impact en slijtage van erts en stalen kogels te voorkomen, waardoor de molencilinder wordt beschermd tegen vervorming en schade. Verschillende bekledingsprofielen regelen de bewegingstraject van maaimedia, optimaliseren de cascade- en tuimelactie, verhogen de maalkracht en verlagen het stroomverbruik.

Wij leveren hoog mangaanstaal (Mn13, Mn13Cr2, Mn18Cr2), gietijzer met hoog chroomgehalte en legering gietstalen bekledingen. Golf-, trede- en platte bekledingsprofielen zijn beschikbaar voor overloope en rooster kogelmolens. Maatwerk gieten wordt ondersteund volgens tekeningen van de klant, inclusief boutgatenindeling, afmetingen en gewicht.

Strenge kwaliteitscontrole wordt geïmplementeerd: chemische samenstellingstest, hardheidsinspectie, MT magnetische deeltjestest en UT ultrasone test zijn optioneel. Alle producten voldoen aan de mijnbouwstandaarden voor koper- en ijzererts projecten in Chili en Peru. Zeewaardige verpakking en verzending vanuit de haven van Qingdao.

Belangrijkste Voordelen

• Impact-hardend hoog mangaanstaal, uitstekende taaiheid voor zwaar grof malen
• Aangepaste vormen & maten, nauwkeurig gieten voor eenvoudige installatie
• Volledige inspectierapporten beschikbaar voor levering
• Lange levensduur, vermindert stilstand & vervangingsfrequentie van de molen
• OEM & ODM voor diverse mijnbouw- en cementmaalsystemen

Inspectieprocedure

1. Inspectie van grondstoffen Controleer de chemische samenstelling van gesmolten staal met een spectrometer. Verifieer de inhoud van legeringselementen om te voldoen aan de gietstandaard. Wijzen ongeschikte grondstoffen af ​​voordat ze worden gegoten.
2. Visuele inspectie van gietstukken Visuele controle op oppervlaktefouten: zandgat, krimp, scheur, slakkeninsluiting. Reinig gietstukrisers en bramen. Markeer defecte onderdelen voor nabewerking of schroot.
3. Inspectie van warmtebehandeling Bewaak de temperatuur & houdtijd van de warmtebehandeling. Willekeurige steekproeven voor hardheidstest (Brinell / HRC) om mechanische prestaties te garanderen.
   
4. Inspectie van afmetingen & gewicht Meet de totale grootte, dikte, positie en diameter van boutgaten. Vergelijk met de tekening van de klant. Controleer het gewicht van een enkel stuk, registreer afwijking.
   
5. Niet-destructieve testen (NDT)

• MT Magnetische Deeltjestest: Detecteer scheuren aan het oppervlak & nabij het oppervlak
  
• UT Ultrasone Test: Controleer interne krimp, porositeit en insluitsels NDT-rapporten kunnen op verzoek van de klant worden uitgegeven.
  

6. Finale steekproefinspectie Willekeurige hercontrole van uiterlijk, afmetingen en hardheid. Compileer volledige inspectiedocumenten inclusief chemisch rapport, hardheidsrecord en NDT-certificaat.

7. Verpakkingsinspectie Controleer zeewaardige verpakking, markeer onderdeelnummer, hoeveelheid en verzendmerk vóór het laden.

Toepassing

Kopermijn, ijzerertsmijn, minerale verwerkingsinstallatie, cementfabriek. Geschikt voor overloope kogelmolen, rooster kogelmolen.