Wkład cylindra młyna kulowego ze stali wysokomanganowej do mielenia górniczego

Wprowadzenie produktu

Wkładka cylindra młyna kulowego (wkładka płaszcza) jest kluczową, odporną na zużycie częścią zamienną zamocowaną na wewnętrznej ścianie płaszcza młyna kulowego. Służy jako warstwa ochronna, zapobiegając bezpośrednim uderzeniom i ścieraniu przez rudę i kule stalowe, chroniąc cylinder młyna przed deformacją i uszkodzeniem. Różne profile wkładek kontrolują trajektorię ruchu mediów mielących, optymalizując działanie kaskadowe i obrotowe, zwiększając przepustowość mielenia i zmniejszając zużycie energii.

Dostarczamy stal wysokomanganową (Mn13, Mn13Cr2, Mn18Cr2), wkładki z żeliwa chromowanego i staliwa stopowego. Profile wkładek falistych, stopniowych i płaskich są dostępne dla młynów kulowych przelewowych i kratowych. Obsługujemy odlewy niestandardowe zgodnie z rysunkami klienta, w tym układ otworów na śruby, wymiary i wagę.

Wdrożono ścisłą kontrolę jakości: test składu chemicznego, kontrola twardości, test cząstek magnetycznych MT i test ultradźwiękowy UT są opcjonalne. Wszystkie produkty spełniają standardy górnicze dla projektów rud miedzi i żelaza w Chile i Peru. Opakowanie morskie i wysyłka z portu Qingdao.

Kluczowe zalety

• Stal wysokomanganowa utwardzana udarowo, doskonała wytrzymałość do ciężkiego mielenia zgrubnego
• Niestandardowe kształty i rozmiary, precyzyjne odlewanie dla łatwej instalacji
• Pełne raporty z inspekcji dostępne przed dostawą
• Długa żywotność, zmniejsza częstotliwość przestojów i wymiany młyna
• OEM i ODM dla różnych systemów mielenia w górnictwie i cementowniach

Procedura inspekcji

1. Inspekcja surowców Sprawdź skład chemiczny staliwa za pomocą spektrometru. Zweryfikuj zawartość pierwiastków stopowych, aby spełnić standard odlewania. Odrzuć niekwalifikujące się surowce przed zalaniem.
2. Wizualna inspekcja odlewów Kontrola wizualna pod kątem wad powierzchniowych: piaskowanie, skurcze, pęknięcia, wtrącenia żużla. Wyczyść wylewki odlewnicze i zadziory. Oznacz wadliwe sztuki do przeróbki lub złomowania.
3. Inspekcja obróbki cieplnej Monitoruj temperaturę i czas wygrzewania obróbki cieplnej. Losowe próbkowanie do testu twardości (Brinell / HRC), aby zagwarantować wydajność mechaniczną.
   
4. Inspekcja wymiarów i wagi Zmierz ogólny rozmiar, grubość, pozycję i średnicę otworu na śrubę. Porównaj z rysunkiem klienta. Sprawdź wagę pojedynczej sztuki, odnotuj odchylenie.
   
5. Nieniszczące badania (NDT)

• Test cząstek magnetycznych MT: wykrywanie pęknięć powierzchniowych i podpowierzchniowych
  
• Test ultradźwiękowy UT: sprawdzanie wewnętrznych skurczów, porowatości i wtrąceń Raporty NDT mogą być wydane na życzenie klienta.
  

6. Inspekcja końcowa próbki Losowe ponowne sprawdzenie wyglądu, wymiarów i twardości. Kompiluj pełną dokumentację inspekcyjną, w tym raport chemiczny, zapis twardości i certyfikat NDT.

7. Inspekcja opakowania Sprawdź opakowanie morskie, zaznacz numer części, ilość i znak wysyłkowy przed załadunkiem.

Aplikacja

Kopalnia miedzi, kopalnia rudy żelaza, zakład przeróbki minerałów, cementownia. Nadaje się do młynów kulowych przelewowych, młynów kulowych kratowych.