Цилиндрическая футеровка шаровой мельницы из высокомарганцовистой стали для горнодобывающей промышленности

Введение продукта

Линейка цилиндра шаровой мельницы (линейка оболочки) - это износостойкая запчасть, установленная на внутренней стенке оболочки шаровой мельницы.Он служит жертвенным защитным слоем, чтобы предотвратить прямое воздействие и абразию от руды и стальных шаров, защищая цилиндр мельницы от деформации и повреждения. Различные профили облицовки контролируют траекторию движения измельчающих средств, оптимизируя каскадное и качающееся действие,повышение пропускной способности шлифования и снижение расхода мощности.

Мы поставляемсталь с высоким содержанием марганца (Mn13, Mn13Cr2, Mn18Cr2), высокохромированные литейные железы и литейные литейные стальные облицовки. Профили волновой, шаговой и плоской облицовки доступны для переполненных и решетчатых шаровых мельниц. Поддерживается индивидуальное литие в соответствии с чертежами заказчика,включая расположение отверстий для болтов, размеры и вес.

Внедряется строгий контроль качества: испытание химического состава, проверка твердости, испытание магнитных частиц MT и испытание ультразвука UT являются необязательными.Все продукты соответствуют стандартам добычи меди и железной руды в Чили и Перу- Морская упаковка и отправка из порта Циндао.

Ключевые преимущества

• Устойчивая к ударам высокая марганцевая сталь, отличная прочность для тяжелого грубого шлифования
• Специальные формы и размеры, точный литье для легкой установки
• Полные отчеты об инспекции доступны до поставки
• Долгий срок службы, снижение частоты отключения и замены
• OEM & ODM для различных систем добычи полезных ископаемых и цемента

Процедура проверки

1. Проверка сырьяПроверьте химический состав расплавленной стали с помощью спектрометра. Проверьте содержание элементов сплава, чтобы соответствовать стандарту литья. Отбросьте неквалифицированное сырье перед литьем.
2. Визуальный осмотр литьяВизуальная проверка на наличие дефектов поверхности: песчаные отверстия, сжатие, трещины, включение шлака. Чистить литьевой подъемник и откосы. Маркировать дефектные изделия для переработки или лома.
3. Проверка тепловой обработкиНаблюдение за температурой тепловой обработки и временем хранения. случайный отбор проб для испытания твердости (Brinell / HRC) для обеспечения механической производительности.
   
4. Проверка размеров и весаИзмерить общий размер, толщину, положение отверстия и диаметр болта. Сравните с чертежом клиента. Проверьте вес отдельной части, отклонение от записи.
   
5. Неразрушительные испытания (NDT)

• MT Проверка магнитных частиц: обнаружение трещин на поверхности и близких к поверхности
  
• Ультразвуковое тестирование UT: проверка внутреннего сжатия, пористости и включений.
  

6.Окончательная проверка отбора пробСоставьте полную документацию о проверке, включая химический отчет, запись о твердости и сертификат НДТ.

7Проверка упаковкиПеред погрузкой проверяйте мореходную упаковку, номер части, количество и маркировку груза.

Применение

Медная шахта, железная руда, завод по переработке полезных ископаемых, цементный завод.